image
energas.ru

Территория Нефтегаз № 5 2016

Экология

01.05.2016 10:00 Современное состояние и перспективы развития технологий ресурсосбережения ПАО «Газпром»
ПАО «Газпром» обозначило в качестве первоочередных задач экологической политики и корпоративной экологической стратегии обеспечение ресурсосбережения, повышение энергоэффективности процессов производства на всех его стадиях. Проблема развития технологий, повышающих эффективность магистрального транспорта газа, входит в Перечень приоритетных научно-технических проблем Общества на 2011–2020 гг. Традиционно значимое место в обеспечении эффективности деятельности ПАО «Газпром» занимают реконструкция производственных мощностей, внедрение инновационных технологий, совершенствование системы корпоративного экологического управления, профилактика аварийных ситуаций и снижение выбросов парниковых газов. Превентивные мероприятия позволяют повысить надежность работы оборудования и снизить вероятность аварий на производственных объектах. К числу профилактических мер относятся техническое диагностирование трубопроводов, выполнение комплексов планово-предупредительных ремонтов, регулярные вертолетные обследования линейной части магистральных газопроводов на отсутствие утечек газа с применением приборов лазерной локации. В компаниях Группы Газпром ежегодно проводятся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, результатом которых является пуск новых объектов, внедрение нового оборудования и технологий. Внедрение технических новаций и решение актуальных производственных проблем основано на исследованиях, проводимых ведущими российскими научными организациями. В статье обсуждены основные современные направления ресурсосбережения в ПАО «Газпром». Определены перспективные методы и способы в магистральном транспорте газа, которые не только отвечают целям повышения надежности и промышленной безопасности производства, но и энергоэффективны и экономически целесообразны с точки зрения экологии, могут обеспечить дополнительный объем ресурсосбережения и имеют хороший потенциал для внедрения и реализации в производственных процессах ПАО «Газпром».
Ключевые слова: ресурсосбережение, энергоэффективность, повышение надежности, экологическая безопасность, экономическая целесообразность.
Ссылка для цитирования: Гадельшина А.Р., Китаев С.В., Галикеев А.Р. Современное состояние и перспективы развития технологий ресурсосбережения ПАО «Газпром» // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2016. № 5. С. 88–91.
Открыть PDF


Традиционно значимое место в обеспечении эффективности деятельности ПАО «Газпром» занимают реконструкция производственных мощностей, внедрение инновационных технологий, совершенствование системы корпоративного экологического управления, профилактика аварийных ситуаций и снижение выбросов парниковых газов (ПГ)

Сокращение валовых выбросов в газовом комплексе до 2013 г. было связано преимущественно с сокращением выбросов природного газа в сегменте линейной части магистральных газопроводов (ЛЧМГ). Это обуславливалось снижением объемов планово-предупредительных ремонтов (ППР) на объектах транспорта газа, реализацией программы энергосбережения, в рамках которой дочерние газотранспортные общества выполняли мероприятия по выработке газа с помощью газоперекачивающих агрегатов (ГПА) и перепуску части газа из ремонтируемых в соседние участки газопровода, применением технологий врезки под давлением при замене трубопроводной арматуры (ТПА) и выработки газа на собственные технологические нужды (СТН) компрессорных станций (КС) и газораспределительных станций (ГРС) [1].

В целом с 2010 по 2013 г. валовые выбросы от стационарных источников ПАО «Газпром» сократились на 387,10 тыс. т, в том числе природного газа – на 382,56 тыс. т.

88-91_r1.png

Сегодня снижение выбросов ПГ – это часть корпоративной стратегии ПАО «Газпром», позволяющей удерживать лидирующие позиции в рейтингах по устойчивому развитию и способствовать достижению национальной цели, сформулированной в Указе Президента РФ от 30.09.2013 № 752 – обеспечить к 2020 г. сокращение объема выбросов до уровня не более 75% объема 1990 г. [2].

В 2014 г. выбросы ПГ по Группе Газпром в целом составили 228,25 млн т, в том числе в ПАО «Газпром» – 110,7 млн т, что на 9,4% ниже уровня 2013 г. (рис. 1). К основным причинам сокращения выбросов можно отнести снижение расхода природного газа на компримирование, повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР), реализацию новых мероприятий в области энергосбережения.

В результате выполнения в 2014 г. Программы энергосбережения и повышения энергетической эффективности ПАО «Газпром» фактическая экономия ТЭР составила 2,51 млн т у. т., в том числе:

  • природного газа – 2070,7 млн м3;
  • электроэнергии – 254,6 млн кВт.ч;
  • тепловой энергии – 237,2 тыс. Гкал.

Общая величина сэкономленных ТЭР превысила запланированную на 23,7%. Основная величина экономии ТЭР (83,2%) приходится на магистральный транспорт газа (рис. 2). В результате реализации Программы за период 2010–2014 гг. среднегодовая экономия ТЭР составила 2,57 млн т у. т., суммарная экономия ТЭР c учетом фактических цен на энергоресурсы – 7142,1 млн руб.

88-91_r2.png

Наиболее эффективные направления в экономии природного газа в магистральном транспорте представлены на рисунке 3.

В 2010–2014 гг. при транспортировке природного газа зафиксированы 24 аварии и 96 инцидентов с общим материальным ущербом 0,5 млрд руб. и потерями газа 50 млн м3. Установлены причины аварий и инцидентов.
В большинстве случаев это строительные дефекты, коррозионное растрескивание под напряжением (КРН), дефекты труб, нарушение условий и режимов эксплуатации, механические повреждения, наружная и внутренняя эрозия газопроводов.

Превентивные мероприятия позволяют повысить надежность работы оборудования и снизить вероятность аварий на производственных объектах [3, 4]. К числу профилактических мероприятий относятся техническое диагностирование трубопроводов, выполнение комплексов ППР, мероприятия в паводковый период и для подготовки к осенне-зимней эксплуатации, регулярные вертолетные обследования ЛЧМГ на отсутствие утечек газа с применением приборов лазерной локации [5].

В компаниях Группы Газпром ежегодно проводятся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
(НИОКР), результатом которых является пуск новых объектов, внедрение нового оборудования и технологий. Внедрение технических новаций и решение актуальных производственных проблем основано на исследованиях, проводимых ведущими российскими научными организациями.

В 2014 г. был выполнен целый ряд научно-исследовательских работ в области ресурсосбережения, отвечающих целям повышения надежности и промышленной безопасности производственных объектов, экологической безопасности, энергоэффективности и экономической целесообразности.

В ООО «Газпром ВНИИГАЗ» проведена разработка нормативов предельно-
допустимой концентрации (ПДК) смеси метана и одоранта на основе природных меркаптанов в атмосферном воздухе населенных пунктов и предложений по корректировке нормативов платы за их выбросы в атмосферный воздух. Выполнена комплексная оценка и разработан реестр наилучших существующих и перспективных технологий, обеспечивающих экологически безопасное освоение, подготовку, транспортировку, хранение и переработку углеводородного сырья ПАО «Газпром». Проведена оценка потенциального ущерба окружающей среде, включая аварийное воздействие, и разработка единой программы природоохранных и компенсационных мероприятий для всех объектов ПАО «Газпром» при развитии газодобывающих, газотранспортных, газоперерабатывающих и газохимических мощностей в регионах Восточной Сибири и Дальнего Востока. Выполнена оценка интенсивности техногенного воздействия на окружающую среду и научно-методическое сопровождение работ при обустройстве месторождений полуострова Ямал и прилегающих акваторий.

Разработаны такие нормативные документы, как «Методика определения потенциала энергосбережения технологических объектов», «Методические указания по разработке Программы энергосбережения и повышения энергетической эффективности дочернего общества и организации», «Методика расчета величины экономии расхода топливно-энергетических ресурсов при внедрении энергосберегающих мероприятий в дочерних обществах», «Методические указания по оценке потенциала энергосбережения в газораспределительных организациях ПАО «Газпром» по видам производств», СТО Газпром «Система управления энерго-
сбережением в ПАО «Газпром».

88-91_r3.png

В ООО «Газпром трансгаз Казань» изготовлен опытный образец мобильной компрессорной установки для перекачки газа, разработана техническая документация и проведены приемочные испытания. Установка используется для перекачки природного газа из выводимого в ремонт участка в действующий МГ.

В ООО «Газпром трансгаз Казань» разработан и изготовлен опытный образец преобразователя частоты для генератора собственных нужд ГПА-25И с целью увеличения энергоэффективности ГПА и повышения надежности энергоснабжения.

В 2014 г. в ПАО «Газпром» проведена опытно-промышленная эксплуатация технологии сканирования трубопроводов, позволяющая обследовать участки трубопроводов, не адаптированные для внутритрубной диагностики (ВТД).

В ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» введен в эксплуатацию комплекс по производству сжиженного природного газа, в технологии которого используется турбодетандерная установка для утилизации энергии редуцированного на ГРС магистрального газа.

В ООО «Газпром добыча Астрахань» разработана и внедрена ресурсосберегающая система автоматического управления работой подогревателей на площадках скважин и оптимизации температурных режимов Астраханского промысла. Применение этой энергоэффективной системы позволяет сократить расход очищенного газа для предварительного подогрева пластовой смеси на площадках скважин, снизить тепловые потери на сборных пунктах, обеспечивает соблюдение повышенных мер безопасности в условиях малолюдных технологий.

Разработаны и внедрены технологии выявления и ремонта потенциально опасных участков газопроводов, подверженных поперечному КРН, методики выявления потенциально опасных участков трубопроводов с высокими изгибными напряжениями, основанные на анализе проектной, исполнительной и эксплуатационной документации, а также данных дефектоскопии.

Проведена модернизация внутритрубных средств диагностики, обеспечившая возможность определения указанными средствами поперечных трещин с глубиной от 10% толщины стенки трубы и осуществления высокоточной регистрации зон повышенных напряжений в трубопроводе.

Эффект от внедрения результатов перечисленных мероприятий достигается за счет предотвращения аварий и исключения возможности причинения вреда окружающей среде.

 

Перспективными с точки зрения ресурсосбережения в недалеком будущем могут стать мероприятия по:

  • сокращению эмиссии компримированного метана в атмосферу от различных видов технологического оборудования, например при нормальном останове центробежных компрессоров, и использованию его в качестве топливного газа;
  • внедрению методов дегазации масла из «масло-газ»-уплотнений, улавливания и подачи газа на СТН;
  • применению неподвижных сухих уплотнителей вместо малоэффективных «масло-газ»-уплотнений.


← Назад к списку


im - научные статьи.