image
energas.ru

Территория Нефтегаз № 10 2016

Сварка

01.10.2016 10:00 Совершенствование нормативной базы по сварке и контролю качества сварных соединений магистральных газопроводов. Современные технологии сварки и контроля

В статье рассмотрено состояние нормативной базы по сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений на объектах ПАО «Газпром», показан ход работ по ее совершенствованию.

Отмечена важная роль программ развития сварочного производства ПАО «Газпром», в том числе в организации разработки новых нормативных документов (НД) по сварочному производству и неразрушающему контролю.

Отмечены особенности структуры НД, связанные с реализацией масштабной инвестиционной программы по строительству объектов магистральных газопроводов (МГ), а также с необходимостью выполнения ежегодного капремонта крупнейшей газотранспортной системы МГ.

Уделено внимание реализации концепции совершенствования НД: актуализации, сокращению количества и повышению качества НД, систематизации (ранжирование НД по уровням).

Проанализированы изменения технических параметров газопроводов, труб и соединительных деталей трубопроводов за последние 15 лет, что вызвало необходимость применения при строительстве магистральных газопроводов новых технологий сварки в узкую перетачиваемую разделку кромок и современных средств и технологий неразрушающего контроля качества сварных соединений. Перечислены изменения требований нормативных документов РФ и ПАО «Газпром».

Рассмотрено развитие неразрушающего контроля качества сварных соединений магистральных газопроводов, дана информация о результатах крупнейших квалификационных испытаний средств неразрушающего контроля качества сварных соединений, проведенных в 2014 г., приведены примеры современных разработок и отмечен высокий уровень отечественных средств автоматизированного и механизированного ультразвукового, а также радиационного цифрового контроля.

Большое внимание уделено современным технологиям и комплексам автоматической сварки магистральных газопроводов, прежде всего отечественным разработкам, не имеющим аналогов в мире, а именно – комплексу лазерной сварки труб большого диаметра, комплексу контактной стыковой сварки труб, комплексу автоматической сварки труб порошковой проволокой с принудительным формированием шва, механизированной аргонодуговой сварке труб и т. д.

 

Ключевые слова: газопровод, сварка, диагностика, контроль качества сварных соединений, неразрушающий контроль, технологии сварки, нормативный документ.
Ссылка для цитирования: Вышемирский Е.М. Совершенствование нормативной базы по сварке и контролю качества сварных соединений магистральных газопроводов. Современные технологии сварки и контроля // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2016. № 10. С. 70–79.
Открыть PDF


В настоящее время ПАО «Газпром» эксплуатирует крупнейшую в мире газотранспортную систему (ГТС), а именно более 170 тыс. км магистральных газопроводов. Для обеспечения надежности работы ГТС ежегодно выполняется ее капитальный ремонт. Кроме того, силами дочерних обществ выполняются ремонтно-восстановительные работы, при которых сваривается более 200 тыс. кольцевых сварных соединений.

1.jpg

С начала 2000-х гг. ПАО «Газпром» осуществляет реализацию масштабных инвестиционных проектов по строительству новых, в том числе уникальных магистральных газопроводов.

Главными документами, определяющими развитие сварочного производства ПАО «Газпром», являются целевые комплексные программы развития сварочного производства (ЦКП РСП). Сейчас действует 5-я программа, рассчитанная на 2015–2017 гг. Главным итогом реализации программ является разработка новых НД как по технологиям сварки для строительства, реконструкции и ремонта объектов Единой системы газоснабжения (ЕСГ) (магистральных и промысловых газопроводов), так и по контролю качества сварных соединений. За последние 10 лет была организована разработка в общей сложности 88 нормативных документов.

Кроме того, в настоящее время реализуется концепция совершенствования НД по сварке и неразрушающему контролю сварных соединений (НК СС), направленная на актуализацию НД, сокращение их количества и ранжирование по уровням.

1_1.jpg

Так, например, при разработке основополагающих (базовых) нормативных документов 1-го уровня (рис. 1) произойдет существенное сокращение количества НД за счет отмены действующих, а именно: СТО 136 отменит
13 действующих НД, СТО 083 – 2 НД, СТО 137 – 5 НД, «ВТ» перейдут в категорию СТО Газпром.

При этом в базовых актуализированных НД также найдут отражение ряд положений и требований, предусмотренных отдельными НД 3-го уровня – объектовыми инструкциями и техническими требованиями более позднего периода.

К сожалению, на федеральном уровне НД, определяющие требования к организации сварочно-монтажных работ, технологиям сварки, объемам, методам и нормам оценки качества СС при строительстве магистральных трубопроводов (МТ), главным образом были сформированы в 1970–1980 гг. и до 2012 г. не развивались. А с 2012 г. отмечается активное, но параллельное нормотворчество, которое не может не беспокоить, и вот почему!

Уже сегодня (точнее, в 2014 г. и с 1 июля 2015 г.) введены в действие 2 НД: ФНиП «Требования к производству сварочных работ на ОПО» (к которому, отмечу, вопросов нет – краткий лаконичный документ в 10 страницах) и СП 86.13330.2014 «Магистральные трубопроводы» (актуализированная редакция СНиП 111-42-80*), содержащий большой объем требований к сварочно-монтажным работам при строительстве МТ и НК СС. Общий объем СП составляет 199 страниц.

1_2.jpg

В этом году запланировано внесение двумя техническими комитетами – а именно ТК 465 «Строительство» и ТК 23 «Нефтяная и газовая промышленность» – двух НД: СП «Трубопроводы магистральные и промысловые для нефти и газа. Сварка и контроль ее выполнения» (111 страниц) и Межгосударственного стандарта «Система газоснабжения. Сварка. Технические требования» (45 страниц).

Таким образом, в 2016 г. запланированы утверждение и ввод еще двух НД, определяющих требования к выполнению сварочно-монтажных работ, технологиям сварки и НК СС при строительстве МТ. Но это еще не все! В 2012 г. введен в действие НД СТО НОСТРОЙ 2.10.64 «Сварочные работы», содержащий такие же требования в разделе 14.12 «Сварка магистральных и промысловых трубопроводов, включая врезку под давлением».

Указанные НД разработаны и внесены разными коллективами, они не ранжированы – все живут (будут жить) параллельной жизнью, насыщены излишними требованиями и подробностями, присущими отраслевым и объектовым НД, содержат однотипные требования. Разница – только в объеме и их «свежести» и актуальности.

1_3.jpg

При этом последние четыре НД, содержащие подобный перечень разрешенных технологий и способов сварки трубопроводов, не содержат технологии, в том числе за которыми будущее, – лазерную и гибридную лазерную сварку МТ, отсутствует там и комбинированная контактно-дуговая сварка и др. Зачем перечислять технологии в НД такого уровня – непонятно.

Поэтому после их ввода в действие возможны хаос, манипуляции недобросовестными пользователями и неразбериха, вплоть до остановки работ или недопуска новых технологий!

1_4.jpg

Поэтому предлагаю рассмотреть этот вопрос на отдельном расширенном совместном заседании ТК и авторских коллективов с целью принятия единого НД по сварке и НК СС МТ либо ранжирования и уточнения области распространения действующих НД. Не должно быть никакого параллелизма, только вертикальное иерархическое построение НД: межгосударственные, государственные, отраслевые НД. Чем выше статус НД, тем лаконичнее должны быть требования! ФНиП «Требования к производству сварочных работ на ОПО» – хороший тому пример.

Координатором по этому вопросу может выступить ТК или НАКС.

До последнего времени главным и единственным федеральным НД по производству строительно-монтажных работ при строительстве МГ являлся СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы», содержащий требования по сварке и НК СС МТ. Несмотря на то что он переутверждался и переиздавался неоднократно, требования (на примере требований по НК СС) не менялись до 2014 г., что также плохо: последующие редакции лишь повторяли требования, сформулированные еще в 1980 г.

Кроме того, все редакции СНиП (до 2014 г.) не учитывали, в том числе, особенности технологии сварки в среде защитных газов и связанные с этим существенные изменения геометрии разделки кромок труб и, соответственно, необходимость изменения требований по объемам и методам НК СС.

1_5.jpg

И только в 2014 г. Минстроем РФ утверждена уже упомянутая новая версия СП 86-2014 (СНиП), которые существенно изменили требования к объемам и методам НК СС.

В соответствии с п. 9.11.9 СП 86-2014 (СНиП III-42-80*) с 1 июля 2015 г. объемы и методы неразрушающего контроля определяются в ОТК (по сути, заказчиком, т. е. отраслевыми НД), при этом обязательным является важное требование о выявлении всех недопустимых дефектов. В прежних редакциях были жестко указаны объемы НК СС, а основным методом НК был радиографический контроль!

В связи с этим важным представляется напомнить об изменениях за последние 15 лет технических параметров МГ, а также труб, соединительных деталей трубопроводов (СДТ) и, конечно же, требований к сварным соединениям, а именно: выросли требования к механическим параметрам, в том числе к классу прочности сталей, ударной вязкости, критериям трещиностойкости и т. д., увеличение рабочего давления в магистральных газопроводах (до 9,8 и 11,8 МПа) вызвало рост толщины стенок труб и СДТ.

Указанные изменения параметров МГ, а также необходимость получения требуемых свойств сварных соединений МГ потребовали внесения изменений в геометрические параметры разделки кромок труб и вызвали широкое применение технологий автоматической дуговой сварки, прежде всего одно- и двухсторонней многоваликовой сварки в смеси защитных газов (аргон + СО2) в узкую перетачиваемую разделку
(рис. 2) при строительстве новых инвестпроектов МГ.

Упомянутые технологии в настоящее время обеспечивают высокий темп строительства МГ, а реализуются с помощью высокопроизводительных комплексов с применением автоматической сварки и таких сварочных комплексов, как СRC-Evans AW (США).

1_6.jpg

Однако при применении этих способов (комплексов), несмотря на указанные достоинства, возможно появление характерных дефектов, а именно межваликового несплавления и несплавления по кромке (рис. 3).

Как уже отмечалось, основным методом неразрушающего контроля (согласно СНиП) долгие годы являлся радиографический контроль, что связано в первую очередь с тем, что до начала 2000-х гг. основными технологиями сварки труб являлись ручная дуговая сварка (РДС), автоматическая сварка на весу (АФ) и ряд других в заводскую стандартную (широкую) разделку кромок труб.

Если говорить о требованиях НД ПАО «Газпром» в этой части, то в 2006 г. был разработан нормативный документ по неразрушающему контролю качества сварных соединений промысловых и магистральных газопроводов ПАО «Газпром» – СТО Газпром 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» (введен в действие в 2007 г.).

 1_7.jpg

Впервые в СТО Газпром 2-2.4-083-2006:

  • введены уровни качества, т. е. нормы оценки (допустимости дефектов) в зависимости от категорий и условий работы газопровода;

  • разделены нормы по контролю качества сварных соединений строящихся газопроводов (т. е. новых стыков, выполненных при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте) и нормы оценки старых сварных соединений при выполнении контроля качества сварных соединений при переизоляции газопроводов и проведении КК СС при диагностических работах;

  • определены условия, при которых ультразвуковой контроль (УЗК) допускается в качестве основного физического метода контроля качества СС.

1_8.jpg

Однако уже после ввода в действие СТО 083 при реализации новых инвестиционных проектов магистральных газопроводов потребовалась разработка дополнительных нормативных документов, в том числе методик для выполнения работ по неразрушающему контролю качества сварных соединений. 

В частности, для реализации уникального проекта «Бованенково – Ухта» в 2008 г. были разработаны:

  1. для сухопутной части:

    • Инструкция по сварке МГ «Бованенково – Ухта» с рабочим давлением до 11,8 МПа. Части I и II. (Сварка и неразрушающий контроль качества сварных соединений).

Тогда же для строительства морского перехода МГ «Бованеково – Ухта» через Байдарацкую губу разработаны регламент, нормы и внедрен автоматический УЗК (АУЗК);

  • технологический регламент автоматизированного ультразвукового контроля комплексом Rotoscan кольцевых стыковых сварных соединений труб;

  • инженерная оценка критического состояния (ЕСА) или нормы оценки неповоротных кольцевых сварных соединений труб.

1_9.jpg

Следует отметить, что АУЗК был успешно применен и на последующих морских проектах, при этом применение АУЗК и даже механизированного УЗК (МУЗК) на сухопутных МГ оказалось более сложной задачей. Важнейшими этапами внедрения явились:

  1. трассовые сравнительные тестовые испытания установки АУЗК Argovision (в апреле-мае 2013 г. после получения предложения от заказчика поступило предложение о переходе на АУЗК вместо радиографии) с одновременным 100%-м радиографическим контролем производителем работ на объекте «Южно-Европейский газопровод», участок «Писаревка – Анапа», км 0–223,1 в составе стройки «Расширение ЕСГ для обеспечения подачи газа в газопровод «Южный коридор».
    Результаты трассовых испытаний, организованных компаниями ООО «Стройгазмонтаж» и ООО «ТКС», показали, что только применение обоих методов позволяет обеспечить полное выявление недопустимых дефектов;

  2. ввод с 1 января 2014 г. гл. 5 «Временных требований к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром», которые уточнили объемы и методы контроля (во многом мы опирались на результаты указанных трассовых испытаний).
    ВТ также определили выбор оптимальных технологий сварки и рациональные методы НК в зависимости от характеристики (протяженности) МГ. Также впервые были определены требования к средствам НК СС. (Отмечу, что в настоящее время временные требования перерабатываются в СТО Газпром.);

  3. исследования, выполненные за последние два года (2014–2015 гг.), показали также необходимость учета типа разделки кромок и применяемых способов сварки при назначении объемов и методов КК СС, т. е. учета возможности выявления всех недопустимых дефектов средствами НК СС, что уже включено в НД в части объемов и методов НК СС;

  4. наконец, самыми важными явились шаги, сделанные нами в 2014 г. и направленные на внедрение МУЗК и АУЗК, а также цифровой радиографии, а именно: в соответствии со специально разработанной Программой квалификационных испытаний средств неразрушающего контроля и проверки методик проведения контроля качества кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов на соответствие требованиям нормативных документов
    ОАО «Газпром» были проведены масштабные квалификационные испытания на специально подготовленных стендах с тремя контрольными сварными соединениями, сваренными пятью способами сварки, с заложенными искусственными дефектами.

1_10.jpg

Основной этап квалификационных испытаний заявленных средств НК был проведен на базе Опытно-экспериментального центра ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (рис. 4).

В указанный период проведены квалификационные испытания 25 средств неразрушающего контроля качества сварных соединений, представленных 15 организациями-заявителями (табл.), в том числе были представлены 5 ед. компьютерной и цифровой радиографии, 6 ед. – ручной УЗК (РУЗК), 6 ед. – МУЗК, 8 ед. – АУЗК.

По итогам КИ экспертными организациями (ВНИИГАЗ, НИПИСтройТЭК) выполнены обработка и анализ полученных результатов, сформирован и утвержден актуализированный Реестр средств неразрушающего контроля качества сварных соединений, разрешенных к применению на объектах ПАО «Газпром».

Следует отметить, что данный реестр, как и еще семь реестров по другим направлениям сварочного производства, размещены на сайте ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и постоянно пополняются по мере аттестации;

  1. необходимо отметить, что продвижение современных средств НК СС на указанных испытаниях не остановилось. Так, за последний год разработан ряд новейших средств НК СС, в том числе радиационного цифрового контроля.

В связи с этим хочу отметить ряд оте-
чественных разработок по неразрушающему контролю качества сварных соединений, аттестованных и находящихся в стадии квалификационных испытаний.

  1. Комплекс цифрового радиографического контроля качества кольцевых сварных соединений АМД (автоматизированный мобильный дефектоскоп) предназначен для автоматизированного неразрушающего контроля радиационным методом сварных соединений труб газопроводов DN 1000, DN 1200, DN 1400 через две стенки, получения, обработки и архивирования радиационных цифровых изображений объекта контроля (рис. 5). Заказчик – ООО «Газпром трансгаз Томск»; разработчик – ТПУ; изготовитель – ОАО «ТЭМЗ» (г. Томск).

    По результатам квалификационных испытаний комплекс АМД внесен в Реестр средств неразрушающего контроля качества сварных соединений ПАО «Газпром» и Государственный реестр средств измерений. В настоящее время АМД находится в стадии внедрения в ООО «Газпром трансгаз Томск».

  2. Большой интерес вызывают системы цифрового радиографического контроля, которые могут обеспечить оценку размеров дефектов сварных соединений на базе усовершенствованной технологии радиационного контроля. Эта технология основана на получении изображений фрагмента сварного соединения под различными углами просвечивания и дальнейшей математической обработки полученных цифровых снимков.

    На сегодняшний день наиболее близки к тому, чтобы предложить усовершенствованную технологию радиационного контроля (УТРК) с потенциальной возможностью оценки размеров дефектов сварных соединений, в том числе упомянутых ранее межслойных несплавлений и несплавлений по кромке, две отечественные компании – ООО «АСК-Рентген» и ООО «РаДиаТех» (рис. 6):

    • ООО «АСК-Рентген» разработало цифровой радиографический комплекс ТРАНСКАН©, предназначенный для контроля качества сварных соединений радиационным методом с регистрацией изображения на цифровой детектор. ТРАНСКАН© позволяет получать, обрабатывать и архивировать радиографические изображения сварных соединений. Комплекс прошел 1-й этап квалификационных испытаний в ООО «Газпром ВНИИГАЗ», сейчас готовится к испытаниям УТРК с потенциальной возможностью оценки размеров дефектов сварных соединений;
    • специалистами ООО «РаДиаТех» разработан цифровой радиографический комплекс БАРС-И, предназначенный для контроля качества сварных соединений радиационным методом с регистрацией изображения на цифровой детектор. Ведется подготовка комплекса к квалификационным испытаниям в ООО «Газпром ВНИИГАЗ».

1_11.jpg

Особенностями обоих комплексов являются высокая чувствительность, малый вес, удобство в работе, малое время подготовки к работе, возможность работы в стесненных условиях и труднодоступных местах.

Не могу не отметить разработку и успешные квалификационные испытания установки АУЗК для неразрушающего контроля качества кольцевых сварных соединений, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением (КСО), а именно установки «Автокон АР» производства Научно-учебного центра «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана.

Проведенные испытания позволяют говорить и об успешном контроле СС и внедрении технологии КСО при строительстве и ремонте МГ.

Разработана методика проведения контроля сварных соединений, выполненных КСО, разработаны нормы оценки качества.

Кратко о технологиях сварки, применяемых при строительстве и капремонте МТ, а также сказать о новых и модернизированных технологиях сварки, готовых к практическому применению.

1. В настоящее время при строительстве протяженных участков нашли применение высокопроизводительные комплексы двухсторонней автоматической сварки в защитных газах:

  • комплекс CRC-Evans АW с применением внутренней сварочной машины IWM и автоматических однодуговых (Р-200, Р-260) и двухдуговых (Р-600, Р-700) головок;

  • комплекс Autoweld Systems с применением внутренней сварочной машины ВМС и автоматических однодуговых (ВГС) и двухдуговых (ВГС-2) головок импортного производства.

2. При строительстве протяженных участков и участков средней протяженности успешно применяются высокопроизводительные комплексы импортного производства односторонней автоматической сварки в защитных газах:

  • комплекс Saturnax с применением двухдуговых автоматических головок;

  • комплекс CWS .02 с применением однодуговых автоматических головок;

  • комплекс Veraweld Torch System D с применением двухдуговых автоматических головок.

3. Широкое применение при сварке участков средней протяженности нашла технология односторонней автоматической сварки в защитных газах с применением сварочных головок:

  • импортного производства – Р-260, Р-600, Р-700 (CRC-Evans AW, США); Veraweld Torch System S (Нидерланды); М-300С (CRC-Evans AW) и новая PROTEUS-FAP (Pipeline Servise S.r.l., Италия);

  • отечественного производства – УАСТ-1, УАСТ-1 «Альфа», «Восход», М-400 (рис. 7).

При сварке технологической обвязки до 200 мм эффективно применяется:

  • автоматическая аргонодуговая сварка головками ОКА (ООО «НПП «Технотрон»), MU IV 19/80 AVC/OSC (POLYSOUDE, Франция), SATO (AXXAIR, Франция);

  • в ближайшее время будет предложена новая механизированная аргонодуговая сварка с применением сварочного оборудования производства ООО «НПП «Технотрон».

Ну а теперь – кратко о новых и хорошо забытых разработках отечественного производства, в том числе комплексах автоматической сварки, не имеющих зарубежных аналогов:

  1. технология автоматической сварки с принудительным формированием шва (стык) (рис. 8). Считаю, что у возрожденной модернизированной технологии есть перспективы, в том числе при капремонте МТ и соответствующей стоимости оборудования. Технология подлежит аттестации;

  2. технология автоматической контактной стыковой сварки оплавлением (КСО). Разработан и согласован СТО Газпром «Инструкция по автоматической контактной сварке оплавлением стыковых сварных соединений труб для строительства газопроводов». Изготовлен комплекс для сварки труб диаметром 1220 мм для МРТС. В активной стадии – изготовление комплекса для сварки труб диаметром 1420 мм (рис. 9). Заказчик – АО «СтройТрансНефтеГаз»;

  3. технология автоматической комбинированной контактно-дуговой сварки оплавлением. Разработан и утвержден Р Газпром 2-2.2-1086-2016 «Инструкция по комбинированной контактно-дуговой технологии автоматической контактной стыковой сварки оплавлением корневого слоя шва и автоматической дуговой сварки порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва кольцевых стыковых соединений труб при строительстве газопроводов» (рис. 10);

  4. технология автоматической контактной стыковой сварки оплавлением (КСО) при строительстве и капитальном ремонте газопроводов-отводов до 300 мм включительно – моноблок, полный автомат (рис. 11);

  5. лазерная и гибридная лазерная орбитальная сварка неповоротных стыков труб большого диаметра и больших толщин – уникальная отечественная технология, которая имеет большое будущее. Данная технология разработана ООО «УТС-Интеграция» на базе лазеров ООО «ИРЭ Полюс» (г. Фрязино) в фантастически сжатые сроки – 4 месяца! Об уникальности и высокой производительности технологии говорят представленные на рис. 12 разделки кромок с притуплением 8 и более мм и раскрытием 8 мм для гибридной сварки (лазер + дуга) и 4 мм для лазерной сварки с присадочной проволоки. Технология обеспечивает минимальный объем наплавленного металла (в разы!), при этом заявлены высокие механические свойства и высокая скорость сварки.

Для того чтобы уверенно говорить об успешном применении технологии лазерной сварки труб (большого диаметра), осталось немного: получить положительные результаты аттестации технологии в ходе квалификационных испытаний установки ЛСТ по согласованной с ПАО «Газпром» программе, а также разработать и согласовать с ПАО «Газпром» технологическую инструкцию. Такая программа уже разработана, подана заявка на аттестацию технологии сварки УЛСТ, включая испытания в климатической камере.

Все перечисленное, очевидные преимущества и ценовая доступность (по сравнению с СРС) может обеспечить высокий спрос у подрядных организаций и быструю окупаемость комплекса лазерной сварки, в том числе при строительстве по поточно-расчлененной схеме (несколькими головками – 4–6 – или сваркой 1 палаткой – 2 головками) и капитальном ремонте (сваркой 1 палаткой – 2 головками). Эффективным может быть применение ЛСТ при строительстве морских трубопроводов сваркой 1 палаткой – 2 головками.

В заключение хочу сообщить, что в 2015 г. издан новый справочник по сварочному оборудованию, а в 2016 г. выйдет в свет новый справочник по НК СС. 

 

Перечень фирм-заявителей и средств неразрушающего контроля, представленных на квалификационные испытания. Начало. Окончание на стр. 76

List of companies-applicants and non-destructive testing equipment submitted for qualification tests. Ending on page 76

Наименование установки НК
Description of NDT system

Тип контроля
Test type

Заявитель
Applicant

Средства компьютерной и цифровой радиографии (КР, ЦР)
Computer and digital radiography equipment (CR, DR)

«Градиент» – аппаратно-программный комплекс ЦРГ

Gradient hardware-software complex DRG

КР

CR

ЗАО «Юнитест-Рентген»

Unitest-Roentgen CJSC

«Контраст» – рентген-телевизионная система

Contrast X-TV system

ЦР

DR

ЗАО «Юнитест-Рентген»

Unitest-Roentgen CJSC

Flat Vision

ЦР

DR

ООО «МОНОТЕСТ»

MONOTEST LLC

Duerr CR 35 NDT Plus

КР

CR

ООО «Ньюком НДТ»

Newcom NDT LLC

Duerr HD CR 35 NDT Plus

КР

CR

ООО «Ньюком НДТ»

Newcom NDT LLC

Средства ручного ультразвукового контроля (РУЗК)

Manual ultrasonic testing equipment (MUST)

УД9812

РУЗК

MUST

ООО «ИЦ Физприбор»

EC Fizpribor LLC

PELENG УД3-307ВД

РУЗК

MUST

ООО «Алтек-Наука»

Altek-Nauka LLC

Harfang Prisma

РУЗК

MUST

ООО «Панатест»

Panatest LLC

УСД-60

РУЗК

MUST

ООО НВП «Кропус»

Kropus Scientific and Production Center LLC

УСД-50

РУЗК

MUST

ООО НВП «Кропус»

Kropus Scientific and Production Center LLC

УСД-46

РУЗК

MUST

ООО НВП «Кропус»

Kropus Scientific and Production Center LLC

Средства механизированного ультразвукового контроля (МУЗК)

Mechanical ultrasonic testing equipment (MeUST)

MSCAN-SUPOR

МУЗК

MeUST

УП «Белгазпромдиагностика»

Belgazpromdiagnostika Unitary Enterprise

Harfang VEO

МУЗК

MeUST

ООО «Панатест»

Panatest LLC

Omniscan MX2

МУЗК

MeUST

ООО «Олимпас Москва»

Olympus Moscow LLC

УСД-60-8К

МУЗК

MeUST

ООО НВП «Кропус»

Kropus Scientific and Production Center LLC

Средства автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК)

Automatic ultrasonic testing equipment (AUST)

Rotoscan Paulis PA 128

АУЗК

AUST

ООО «Велоси ПромСервис»

Velosi PromServis LLC

PipeWIZARD

АУЗК

AUST

ООО «АПС»

APS LLC

Argovision

АУЗК

AUST

OOO «Спектр»

Spektr LLC

TVP-128

АУЗК

AUST

ООО «Панатест»

Panatest LLC

WeldStar

АУЗК

AUST

OOO «Интера»

Intera LLC

Автокон-АР

Avtokon-AR

АУЗК AUST

ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана»

“Welding and Control” Research and Training Center at Bauman Moscow State Technical University, Federal State Independent Institution

АВТОСКАН

AVTOSCAN

АУЗК

AUST

ООО «ТЭНЦ «Диагностика»

TENTs Diagnostika LLC

Сканер серии «Умка»

Umka Series Scanner

АУЗК

AUST

ООО «АЛТЕС»

ALTES LLC



← Назад к списку


im - научные статьи.