image
energas.ru

Территория Нефтегаз № 9 2017

Защита от коррозии

01.09.2017 10:00 Современные технологии получения полиэтилена для использования в наружных покрытиях магистральных газо- и нефтепроводов
В статье рассмотрены технологии получения полиэтилена, применяющегося в качестве наружного слоя антикоррозионного трехслойного покрытия для металлических стальных труб. В настоящее время на территории Российской Федерации в рамках импортозамещения проводится активное внедрение отечественных марок полиэтилена, в связи с чем особую актуальность приобрела задача совершенствования качества покрытий на их основе. На сегодняшний день наиболее широкое распространение получило трехслойное полиэтиленовое покрытие, что связано как с его высоким качеством, так и с климатическими особенностями. Требования к полиэтилену и покрытию на его основе регламентируются ГОСТ Р51164-98, ГОСТ Р 52568-2006, а также отраслевой нормативной документацией, в которой прописаны такие требования к полиэтиленовым покрытиям, как технологичность переработки на высокоскоростных линиях нанесения покрытия, прочностные, морозостойкие, теплостойкие и термостойкие свойства, стойкость к растрескиванию, стойкость к проколу и раздиру. Высокого качества материала можно добиться путем сополимеризации этилена с -олефинами, а также путем изготовления композиции, состоящей из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и различных модификаторов его свойств. В статье проанализирован российский рынок изоляционных марок полиэтилена, их свойства и технологии получения. Подробно описана отечественная марка полиэтилена РЕ6146КМ, который производится с применением технологии получения бимодального полиэтилена путем газофазной сополимеризации этилена с -олефинами. При необходимости полиэтилен РЕ6146КМ можно модифицировать на стадии экструзии/компаундирования.
Ключевые слова: полиэтилен, антикоррозионное покрытие, изоляция стальных магистральных трубопроводов, трехслойное изоляционное покрытие, полиэтиленовая композиция, изоляционная марка полиэтилена, бимодальный саженаполненный полиэтилен, газофазная полимеризация этилена.
Ссылка для цитирования: Салахов И.И., Шайдуллин Н.М., Фатыхов М.Г., Латфуллин В.Р., Сахабутдинов А.Г. Современные технологии получения полиэтилена для использования в наружных покрытиях магистральных газо- и нефтепроводов // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2017. № 9. С. 30–38.
Открыть PDF


Территориальный охват Российской Федерации определяет специфику магистральной трубопроводной инфраструктуры нефтегазовой отрасли, а именно удаленность природных месторождений от потребителей [1] (протяженность магистральных трубопроводов составляет: нефтепроводов – около 50 тыс. км, газопроводов – 150 тыс. км, нефтепродуктопроводов – 20 тыс. км [2]). Кроме того, Россия расположена в четырех климатических поясах, что обусловливает необходимость применения различных типов изоляции.
В то же время наличие экстремальных климатических условий обусловливает сложности, возникающие при строительстве и эксплуатации трубопроводов [3], а также необходимость проведения значительных объемов работ по капитальному ремонту трубопроводов. По данным [2], в России суммарная протяженность трубопроводов, требующих замены, составляет около 34 тыс. км.

1.png

Рис. 1. Схема трехслойного изоляционного покрытия

Fig. 1. Three-layer insulation coating diagram

Современный рынок предлагает широкий выбор антикоррозионных покрытий для защиты стальных магистральных нефтегазопроводов от коррозии.
К таким покрытиям относятся эпоксидные, полиуретановые, полиэтиленовые и полипропиленовые и ряд других [4]. Выбор покрытия при строительстве магистральных трубопроводов определяется необходимостью обеспечения гарантированного срока службы и зависит от диаметра труб, температуры транспортируемого продукта, климатических условий эксплуатации, специфики строительных работ (способа укладки труб), технологических параметров нанесения (производительностью оборудования и т. д.) и ряда других факторов [5]. При этом очевидно, что качественная антикоррозионная защита позволяет существенно снизить риски и аварийность при прокладке и эксплуатации трубопроводов.

Все перечисленное обусловливает необходимость применения качественных изоляционных покрытий и объясняет, почему в России одни из самых высоких в мире требований к антикоррозионной защите.

Основными российскими стандартами для магистральных трубопроводов являются ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» и ГОСТ Р 52568-2006 «Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условия».

Image_012.png

Рис. 2. Принципиальная схема узла полимеризации этилена по технологии Borstar компании Borealis

Fig. 2. Schematic diagram of an ethylene polymerization joint according to the Borstar technology of Borealis

Кроме того, разработаны отраслевые требования, представляющие собой нормативные документы для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ПАО «Газпром» и ПАО «Транснефть», а именно: СТО Газпром 2-2.3-130-2007 «Технические требования к наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытиям труб заводского нанесения для строительства, реконструкции и капитального ремонта подземных и морских газопроводов с температурой эксплуатации до 80 °С» и ОТТ 25.220.60-КТН-103-15 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Заводское полиэтиленовое покрытие труб. Общие технические требования». Данные требования разработаны с учетом международных стандартов и конкретизируют предъявляемые требования качества. Стоит отметить, что при разработке нормативной документации на трубных заводах РФ приоритет отдается именно отраслевым нормам [6].

На сегодняшний день в России для строительства трубопроводов наиболее широкое распространение получило заводское защитное трехслойное полиэтиленовое антикоррозионное покрытие труб [4]. Данный тип покрытий характеризуется низкой проницаемостью для кислорода и паров воды, технологичностью нанесения, высокой прочностью, стойкостью к ударам и проколам, эластичностью в широком диапазоне температур. Оно состоит из трех последовательно наносимых полимерных слоев (рис. 1):

  • слоя эпоксидного праймера, представляющего собой смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигмента, наполнителей, тиксотропной и поверхностно-активной добавок. Толщина слоя, как правило, составляет 100–200 мкм в случае порошковых и 50–100 мкм в случае жидких эпоксидных красок. Данный слой обеспечивает защиту от кислорода, стойкость покрытия к катодному отслаиванию, повышенную адгезию к стали, а также стабильность адгезии в процессе длительной эксплуатации трубопроводов, создавая тем самым основу антикоррозионной защиты. В России широко применяются порошковые эпоксидные материалы таких марок, как Scotchkote 226N/6233Р («3М Россия»), Eurokote 712/730 (BS Coatings), ПЭП-0305 (НПК «ПК «Пигмент»), ПЭП-0130 (Ярославский завод порошковых красок), Resicoat R-726LD (AkzoNobel) и др.;

  • адгезионного подслоя, представляющего собой термоплавкую полимерную композицию на основе полиэтиленов с привитыми группами малеинового ангидрида. Толщина слоя составляет 200–300 мкм и обеспечивает сцепление (адгезию) между наружным полиэтиленовым и внутренним эпоксидным слоем. Он характеризуется повышенными температурами размягчения и плавления, высокими прочностными показателями, что позволяет расширить температурный диапазон применения заводских покрытий до 80 °С и существенно повысить их адгезионные характеристики. В России используются импортные адгезивы марок Orevac 18342N (Arkema), Borcoat ME 0420 (Borealis AG), Glusin A015E (KPIC), Lucalen A 3110M (LyondellBasell), Coesive L8.92.8 (Industrie Polieco-МРВ), а отечественные в основном представлены марками «Метален АПЭ-1» (ЗАО «Метаклэй»), «АТИ-06» (ООО «Изоляционные полимерные материалы»), «Армобонд ПЭ-2К» (НПП «Полипластик») и др.;

  • наружного полиэтиленового слоя, толщина которого зависит от диаметра труб и типа покрытия и составляет в среднем 2,0–3,0 мм. Наружный полиэтиленовый слой выполняет защитную функцию диффузионного барьера, характеризуется низкой влагокислородопроницаемостью и обеспечивает механическую защиту при укладке (характеризуется высокой механической, ударной прочностью, стойкостью к продавливанию), обладает отличными диэлектрическими характеристиками [7]. Применение бимодального ПЭВП позволяет в несколько раз повысить механическую прочность трехслойного покрытия, увеличить его стойкость к удару, к продавливанию, причем в широком интервале температур.

Трехслойное покрытие не имеет ограничений по диаметрам труб и может применяться для строительства трубопроводов различного назначения, эксплуатируемых в диапазоне температур от –45 до 80 °С.

По итогам 2016 г. ООО «Маркет Репорт» оценило внутренний рынок полиэтилена (суммарно ПЭВП и полиэтилен низкой плотности (ПЭНП)) для производства экструзионного покрытия стальных труб для антикоррозионной защиты на уровне 70–75 тыс. т/год. После периода роста в 2012–2015 гг. этот сегмент в 2016 г. снова показал снижение – на 34 %. Пик спроса на ПЭВП и ПЭНП в данном сегменте отмечался в 2015 г. и составил более 110 тыс. т.

1_1.png

Рис. 3. Принципиальная схема получения полиэтилена по технологии Spherilene

Fig. 3. Schematic diagram of obtaining polyethylene according to the Spherilene technology

До 2012 г. данный сегмент рынка полностью зависел от импортных поставок. В 2015 г. объемы внешних поставок сократились до 56,8 тыс. т за счет роста объемов собственного производства. В 2016 г. зафиксировано очередное снижение импорта полиэтилена для экструзионного покрытия стальных труб большого диаметра – до 29,6 тыс. т. Крупнейшим внешним поставщиком полиэтилена в сегменте переработки традиционно является компания Borealis, объемы импорта полиэтилена которой в 2016 г. составили 19,5 тыс. т, что почти в 2 раза меньше показателя 2015 г.

На сегодняшний день в качестве наружного слоя используются следующие саженаполненные марки ПЭВП: Borcoat HE 3450 (Borealis AG), HDPE 4206 B (Total Petrochemical), Yuhwa Hiden P 601 Kubl R (KPIC), Lupolen 4552 D (LyondellBasell), Luxene LDPE AM 97 (Industrie Polieco-МРВ) и др. Отечественные материалы представлены тремя отечественными продуцентами следующих саженаполненных марок ПЭВП: «Метален ПЭ-1» (ЗАО «Метаклэй»), «PE 6146KM» (ПАО «Нижнекамскнефтехим») и «Торлен ПЭ-2К-901» (НПП «Полипластик»).

Как уже отмечалось, до недавнего времени потребность в полиэтилене для экструзионного покрытия стальных труб большого диаметра удовлетворялась в основном за счет внешних поставок. Первым среди российских производителей в данный сегмент вышло ЗАО «Метаклэй», к концу 2015 г. нарастившее присутствие на профильном рынке до 50 %. В 2015 г. к серийному промышленному производству изоляционной марки бимодального полиэтилена высокой плотности РЕ6146КМ приступило ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Анализ спецификаций [8–12] и характеристик изоляционных марок ПЭ, представленных в табл. 2, показывает, что зарубежные марки Borcoat HE 3450 и HDPE 4206В являются бимодальными полиэтиленами высокой плотности (сополимеры этилена с -олефинами). Плотность всех марок полиэтилена, применяемых в покрытиях, составляет в среднем 0,948–0,955 г/см3, показатель текучести расправа (ПТР при 2,16
кг/190 °С) равен 0,3–0,6 г/10 мин, температура плавления – на уровне 130 °С. При этом из табл. 2 видно, что все представленные в ней полиэтилены характеризуются высокими физико-механическими (прочность при разрыве составляет более 24 МПа, относительное удлинение при 20 ± 5 °С – более 700 %), а также морозостойкими свойствами: относительное удлинение при разрыве при –45 °С составляет более 100 %. Следует отметить, что по такому показателю, как относительное удлинение при разрыве при –45 °С, наивысшие значения (180 %) зафиксированы у полиэтилена марки Borcoat HE3450, а также у отечественного полиэтилена РЕ6146КМ. Кроме того, одним из важных критериев качества полиэтилена является стойкость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (ECSR). Результаты исследований полиэтилена марки РЕ6146КМ показали, что образцы, установленные на испытания ECSR, длительность которых превысила 10 тыс. ч, не растрескались в течение длительного времени. Таким образом, РЕ6146КМ по техническим характеристикам не уступает импортным аналогам [13].

На сегодняшний день есть два основных способа получения полиэтиленовых композиций для изоляции стальных труб, а именно:

  • сополимеризация этилена с -олефинами с получением би- или мультимодального ПЭВП;

  • изготовление композиции (компаундирование), состоящей из ПЭВП и различных модификаторов его свойств, путем смешения компонентов в расплаве в экструдере. Примером второго пути получения композиции является способ, согласно которому ЗАО «Метаклэй» производит изоляционный материал путем модификации базового ПЭВП наноразмерным алюмосиликатом [14].

Примером первого способа является технология, с помощью которой компания Borealis производит изоляционную марку Borcoat HE 3450 на установке непрерывного типа под названием Borstar [15, 16].

Данная установка представляет собой минимум два последовательно соединенных реактора суспензионного и газофазного типа (рис. 2). Наличие двух реакторов позволяет путем регулирования ПТР в реакторах в широком диапазоне варьировать молекулярно-массовое распределение и получать требуемые свойства полиэтилена.

Image_019.png

Рис. 4. Бимодальное молекулярно-массовое распределение и его влияние на свойства полиэтилена

Fig. 4. Bimodal molecular mass distribution and its impact upon polyethylene properties

Установка Spherilene, которая эксплуатируется ПАО «Нижнекамскнефтехим», также представляет собой двухреакторную каскадную систему непрерывного типа (рис. 3), при этом основным отличием в аппаратурном оформлении от технологии Borstar является использование в качестве первого аппарата газофазного реактора. Газофазные реакторы на установке Spherilene представляют собой расширяющиеся в верхней части вертикальные цилиндрические аппараты с решеткой в нижней части. Процесс полимеризации протекает в псевдоожиженном слое за счет подачи реакционного газа под слой порошка полимера. Катализатор подается только в первый реактор, реакционные газы – в оба реактора. Известно, что титан-магниевые катализаторы, используемые в производстве полиолефинов, весьма чувствительны к каталитическим ядам, поэтому для исключения их попадания в процесс сырье (этилен, водород, сомономеры, инертный газ) проходит предварительную дополнительную очистку на специальных высокоэффективных так называемых полировочных катализаторах. Водород в процессе полимеризации этилена используется для регулирования ПТР, а сомономеры (бутен-1 или гексен-1) – для получения заданной плотности.

В целом для двухреакторных технологий функция первого реактора сводится к формированию низкомолекулярной фракции (НМФ) полиэтилена, т. е. в нем происходит процесс полимеризация этилена с получением гомополимера с высокими ПТР и плотностью. Далее порошок полимера из первого реактора переходит во второй, где происходит дальнейшая полимеризация мономеров на активных центрах катализатора. Во втором газофазном реакторе протекает сополимеризация этилена с -олефинами с образованием высокомолекулярной фракции (ВМФ) полиэтилена, т. е. полимера с низкими ПТР и плотностью. Подбор оптимальных условий процесса, а именно смешение низкомолекулярной и высокомолекулярной фракций в определенном сочетании позволяет получать продукт с заданными характеристиками. Поскольку доли фракций, формируемых в двух реакторах, примерно равны, вид кривой молекулярно-массового распределения (ММР) является бимодальным, а суммарное ММР продукта – широким (рис. 4).

Бимодальное ММР полиэтилена позволяет сочетать в себе высокую технологичность и скорость переработки, улучшенную прочность расплава, низкую степень усадки, а также высокие физико-механические свойства, а именно стойкость к растрескиванию под напряжением и в агрессивной среде в широком диапазоне температур, стойкость к истиранию, раздиру, вдавливанию и, что особенно важно, к удару при низких температурах. Поэтому значимыми параметрами, определяющими свойства ПЭ, являются как молекулярно-массовые характеристики, так и тип сомономера (-олефина) и его содержание в составе полиэтилена, плотность, кристалличность и вязкостные характеристики полимера.

Синтезированный в газофазных реакторах базовый полимер в виде порошка проходит стадию дегазации, где происходит отделение порошка ПЭ от газов, затем продукт проходит обработку паром и осушку азотом. Далее на стадии экструзии/компаундирования базовый полимер гомогенизируется путем смешения, и в порошок ПЭ для стабилизации полимера вводятся технологические добавки (антиоксиданты, термостабилизаторы, антациды, концентрат технического углерода, модификаторы и т. д.), в результате чего получается продукт в виде готовых гранул.

1_1_1.png

Рис. 5. Реологические кривые образцов полиэтилена: 

1 – импортный полиэтилен; 2 – импортный полиэтилен; 3 – РЕ 6146КМ

Fig. 5. Rheological curves of polyethylene samples:

1 – import polyethylene; 2 – import polyethylene; 3 – РЕ 6146КМ

На установке Spherilene ПАО «Нижнекамскнефтехим» функционируют две линии экструзии (рис. 3): на первой выпускается натуральный полиэтилен, на второй – окрашенная саженаполненная композиция. Следует отметить, что ПАО «Нижнекамскнефтехим» освоил оба способа получения полиэтиленовых композиций для изоляции стальных труб: путем синтеза в газофазных реакторах с получением порошка бимодального ПЭВП и окрашиванием на линии получения саженаполненных композиций и путем компаундирования базового полимера ПЭВП (натуральных гранул) модифицирующими добавками. Оба способа, реализованные при использовании специальных технических решений, позволяют выпускать полиэтиленовые композиции высокого качества с требуемыми характеристиками, заложенными в отраслевых стандартах.

Сравнение реологических характеристик полиэтилена показало (рис. 5), что течение вязкости композиции РЕ6146КМ схоже с течением импортных материалов и подтверждает близкое поведение при переработке в покрытие. Это очень важно, поскольку нанесение полиэтиленового покрытия является сложным многостадийным процессом, сопровождающимся нагревом полимера в экструдере, подачей горячего расплава на плоскощелевую (кольцевую) головку, наложением покрытия на горячую трубу и его охлаждением. При этом полимер при переработке подвергается существенной деформации, заключающейся в ориентации материала (особенно на высокоскоростных линиях), выходящего из головки экструдера.

В табл. 3 приведены результаты переработки полиэтилена РЕ6146КМ в диапазоне температур переработки 200–240 °С в покрытие. Как видно из таблицы, при указанных условиях переработки свойства покрытия на основе РЕ6146КМ существенно не изменяются, физико-механические характеристики материала сохраняются. Покрытие не отслаивается и не трескается при воздействии широкого диапазона отрицательных и положительных температур, т. е. устойчиво к термоциклированию. Длительные испытания покрытия под действием высоких температур показали высокую термостабильность материала. Качество покрытия подтверждено положительными заключениями, полученными от ООО «НИИ Транснефть», и заводскими аттестованными испытательными лабораториями.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПАО «Нижнекамскнефтехим» разработана технология получения полиэтилена для наружного покрытия магистральных трубопроводов, основанная на технологии получения бимодального полиэтилена путем газофазной сополимеризации этилена с -олефинами и компаундирования. Разработанный способ получения позволяет крупнотоннажно выпускать саженаполненный полиэтилен марки РЕ 6146КМ, обладающий хорошей технологичностью нанесения, высокими физико-механическими, тепло- и морозостойкими свойствами и не уступающий зарубежным аналогам.

Таблица 1. Динамика поставок ПЭВП для АКЗ на территорию Российской Федерации в разрезе Марка/Производитель за 2013–2016 гг. (тн/год*)

Table 1. Dynamics of the delivery of high-density polyethylene (HDP) for anti-corrosion protection (ACP) to the territory of the Russian Federation with a breakdown into «brand/manufacturer» for 2013–2016 (t/year*)

№ п/п 

No.

Марка ПЭВП для АКЗ 

HDP brand for ACP

Производитель 

Manufacturer

Объемы поставок по годам, т/год 

Delivery volumes by years, t/year

2013

2014

2015

2016

Импортные аналоги Import analogues

1

Borcoat HE3450

Borealis

53 349

40 291

37 190

19 500

2

HDPE 4206B

Total

13 013

12 206

7301

3440

3

Lupolen 4552D

LyondellBasell

1068

2820

1760

1928

4

Yuhwa Hiden P601

KPIC

6 330

8 567

552

76

5

Luxene LDPE AM 97

Industrie Polieco-МРВ

483

546

462

84

Прочие 

Others

7740

7314

9490

4598

Итого импорт, т 

Total import, t

81 983

71 744

56 755

29 626

Доля, % 

Share, %

97

73

50

39

Отечественный ПЭВП для АКЗ 

Domestic HDP for ACP

5

Meтален ПЭ-1 

Metalen PE-1

ЗАО «Метаклэй» 

Metakley CJSC

2500

23 200

54 800**

43 840**

6

РЕ6146КМ

ПАО «Нижнекамскнефтехим» 

Nizhnekamskneftekhim PJSC

1023

1831

7

Торлен ПЭ-2К-901 

Torlen PE-2К-901

НПП «Полипластик» 

Poliplastik RPE

н. д.

н. д.

Итого отечественный, т 

Total domestic, t

2500

23 200

55 823

45 671

Доля, % 

hare, %

3

27

50

61

Итого ПЭВП для антикоррозионной защиты 

Total HDP for anti-corrosion protection

84 393

94 944

112 578

75 297

* Данные из отчета компании Market Report «Полиэтилен в России – 2016/2017 год» и данные из таможенной статистики.

Data is taken from the report of Market Report “Polyethylene in Russia – 2016/2017” and data taken from customs statistics.

** Суммарно с адгезивом Метален АПЭ-1 объем поставки в 2015 г. составил 54,8 тыс. т; в 2016 г. – данные с учетом снижения на 20 %.

    Together with Metalen PE-1 adhesive the delivery volume in 2015 was 54.8 thousand tons; in 2016 – data is taken due regard for a 20 % decrease.



Таблица 2. Характеристики изоляционных марок полиэтилена [8–12]

Table 2. Characteristics of insulating polyethylene brands [8–12]

№ п/п 

No.

Технический показатель 

Technical indicator

Метод испытания 

Test method

РЕ6146КМ
(ПАО «Нижнекамскнефтехим») 

РЕ6146КМ (Nizhnekamskneftekhim PJSC

Borcoat HE3450* (Borealis, Финляндия) 

Borcoat HE3450* (Borealis, Finland)

4206В (Total*, Франция) 

4206В (Total*, France)

Lupolen 4552D* (LyondellBasell, Италия) 

Lupolen 4552D* (LyondellBasell, Italy)

YUHWA HIDEN P601 KUBLR* (KPIC, Корея) 

YUHWA HIDEN P601 KUBLR* (KPIC, Korea)

Метален ПЭ-1
(ЗАО «Метаклэй») 

Metalen PE-1 (Metakley CJSC)

1

Градиентная плотность, г/см3 

Gradient density, g/cm3

ASTM D 1505

0,948

0,949**

0,953

0,956

0,949

0,950–0,952

2

ПТР при 2,16 кг/190 °С, г/10 мин 

Melt flow rate at 2.16 kg/190 °С, g/10 min

ASTM D 1238

0,5

0,5

0,4

0,3

0,43

0,5–0,7

3

Температура размягчения по Вика, °С 

Vicat softening point, °С

ASTM D 1525

118

115

122

124

121

≥115

4

Температура хрупкости, °С 

Brittleness temperature, °С

ГОСТ 16783 

National State Standard 16783

≤ –70

< –80

< –70

< –70

≤ –70

5

Предел текучести при растяжении при (20 ± 5 °С), МПа 

Tensile yield point at (20 ± 5 °С), MPa

ГОСТ 11262 

National State Standard 11262

20

20

20

18

6

Предел прочности при разрыве при (20 ± 5 °С), МПа 

Breaking strength at (20 ± 5 °С), MPa

ГОСТ 

National State Standard 11262

27

>26

36

≥24

7

Относительное удлинение при разрыве при (20 ± 5 °С), % 

Tensile strain at break at (20 ± 5 °С), %

ГОСТ 11262 

National State Standard 11262

800

>600

>600

>700

>600

>700

8

Относительное удлинение при разрыве при (–45 ± 3 °С), % 

Tensile strain at break at (–45 ± 3 °С), %

ГОСТ 11262 

National State Standard 11262

180

180**

≥100

9

Содержание сажи, % 

Soot content, %

ISO 6964

2,2

>2,0

>2,0

2,2

2,3

≥2,0

10

Температура плавления, °С 

Melting point, °С

DSC

130

128

130

131

11

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см 

Volumetric resistivity, Ohm•cm

ГОСТ 6433.2 

National State Standard 6433.2

1016

1016

-

1016

≥1015

12

Стойкость к растрескиванию, ч 

Cracking resistance, h

ASTM D 1693

>5000

>5000

>1000

>1000

>5000

>5000

* Данные спецификации.

Specification data.

** Данные ПАО «Нижнекамскнефтехим».

** Data provided by Nizhnekamskneftekhim PJSC.


Таблица 3. Свойства полиэтилена РЕ6146КМ до и после переработки в покрытие

Table 3. РЕ6146КМ polyethylene properties before and after it is processed into a coating

№ п/п 

No.

Наименование показателя 

Indicator name

Характеристики полиэтилена 

Polyethylene characteristic

Cвойства полиэтиленового покрытия на основе РЕ6146КМ 

РЕ6146КМ polyethylene coating properties

Требования
к покрытию 

Coating requirements

Свойства покрытия 

Coating properties

1

Прочность при разрыве, МПа 

Breaking strength, MPa

27,0

26,5

2

Относительное удлинение при разрыве при 23 °С, % 

Tensile strain at break at 23 °С, %

810

800

3

Относительное удлинение при разрыве при –45 °С, % 

Tensile strain at break at –45°С, %

180

Не менее 100 

No less than 100

178

4

Температура хрупкости, °С 

Brittleness temperature, °С

Менее –70 

Less than –70

Не более –70 

No more than –70

Менее –70 

Less than –70

5

Период индукции поглощения кислорода при температуре 200 °С и потоке кислорода 100 мл/мин 

Oxygen absorption induction period at 200 °С and oxygen rate of 100 mL/min

  • исходная композиция, мин 
    initial composition, min

  • изменение периода индукции после 500 ч старения на воздухе при температуре 120 °С, %
    induction period change after 500 hours of aging in the air at 120 °С, %

 

 

 

 

185 при норме не менее 80 

185 at the rate of no less than 80

11 при норме не более 50 

11 at the rate of no more than 50

Не менее 80 

No less than 80

Не более 50 

No more than 50

>150

<20

6

Снижение показателя текучести расплава после испытаний на грибостойкость, % 

Melt fluidity reduction after funginertness tests, %

Не более 20 

No more than 20

12

7

Изменение показателя текучести расплава, в % от исходного значения после выдержки на воздухе при температуре (110 ± 3 °С) в течении 1000 ч, % 

Melt fluidity change, in % from the initial value after exposure to the air at (110 ± 3 °С) within 1,000 hours, %

Не более 25 

No more than 25

5–10

8

Снижение относительного удлинения при разрыве после выдержке на воздухе при температуре (110 ± 3 °С) в течении 1000 ч, % 

Decrease of the elongation at fracture after exposure to the air at (110 ± 3 °С) within 1,000 hours, %

Не более 25 

No more than 25

10–15

9

Устойчивость покрытия к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания от минус (60 ± 3) до плюс (20 ± 5) °С 

Coating thermocycling resistance, number of cycles without peeling and cracking from –(60 ± 3) to (20 ± 5) °С

Не менее 10 

No less than 10

>10

 



← Назад к списку


im - научные статьи.