image
energas.ru

Территория Нефтегаз № 7-8 2018

Насосы. Компрессоры

»  01.7-8.2018 10:00 Группа компаний «ЭНЕРГАЗ»: будущее начинается в настоящем
24 сентября компании «ЭНЕРГАЗ» – головному управляющему предприятию Группы «ЭНЕРГАЗ» – исполняется одиннадцать лет. За эти годы энергазовцы прошли путь от первоначальной специализации в сегменте компрессорного оборудования к сложным проектам комп-лексной газоподготовки для любой газоиспользующей отрасли. В основе этих проектов – собственные и адаптированные инженерные решения для универсального и индивидуального применения.
Открыть PDF


Сегодня ООО «ЭНЕРГАЗ» – это головное предприятие Группы компаний «ЭНЕРГАЗ», согласованно действующих под общим брендом на основе корпоративного кодекса профессиональных принципов и нравственных ценностей.

Усилия головной компании сосредоточены на системной организации и обеспечении текущей и перспективной работы коллективов высококвалифицированных специалистов в области проектирования, изготовления, поставки, ввода в эксплуатацию и сервисного обслуживания модульных установок и систем подготовки любого типа газа для нефтегазового комплекса, электроэнергетики, машиностроения, химической, строительной и других отраслей.

Подтверждение тому – производственный отчет, который «ЭНЕРГАЗ» публикует каждую осень для всего профессионального сообщества, партнеров и заказчиков компании.

1.png 

НА СТАРТЕ НОВОГО ДЕСЯТИЛЕТИЯ

Поступательное развитие Группы «ЭНЕРГАЗ» продолжается путем углуб-ления профессиональных знаний и практического освоения современной специфики технологических процессов газоподготовки – на основе поддержания высокой инженерной ответственности за качество исполнения своих проектов.

1_1.png

Наработанный опыт творчески синтезируется с новыми инженерными решениями по эффективному применению технологического оборудования последнего поколения на крупных электростанциях, объектах малой энергетики, автономных цент-рах энергоснабжения промышленных предприятий, на объектах сбора и транспортировки попутного нефтяного газа (ПНГ), энергоцентрах собственных нужд месторождений, объектах специального назначения (испытательные стенды газовых турбин и технические учебные центры).

1_1_1.png

Результаты «ЭНЕРГАЗа» за 11 лет работы можно обобщить следующим образом: коллектив успешно наращивает организационную и инженерную практику. Всего в активе Группы – 143 проекта на территории 35 регионов России и стран СНГ. Начиная с 2007 г. введено или готовится к пуску 279 установок.

Эти агрегаты различного назначения, исполнения и модификации объединены в комплексы оборудования «ЭНЕРГАЗ» следующих типов:

• многофункциональная система газоподготовки и газоснабжения;

• система комплексной подготовки попутного газа;

• дожимная компрессорная станция топливного газа;

• компрессорная станция для перекачивания попутного газа;

• многоблочная (многомодульная) установка подготовки топливного газа.

 

ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ И ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКТОВАНИЯ

Из 33 проектов газоподготовки и газоснабжения, которые с октября 2017 г. по сентябрь 2018 г. уже реализованы «ЭНЕРГАЗом» или находятся на разных этапах реализации, выделим в качестве примеров некоторые особенности комплектования оборудования, представим ряд конструктивных и технологических решений.

1_1_2.png 

Система газоподготовки и газоснабжения энергоцентра «Ярега» ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

На Ярегском нефтетитановом месторождении возведен энергоцентр собственных нужд на базе ГТУ-ТЭЦ. В составе объекта – три газотурбинных энергоблока суммарной мощностью 75 МВт. Для выдачи тепловой мощности на ГТУ-ТЭЦ установлены три котла-утилизатора общей паропроизводительностью 121 т/ч.

Проектные параметры топливного газа на входе в турбины обеспечивает многофункциональная система газоподготовки «ЭНЕРГАЗ» (фото 1), в состав которой входят блочный пункт подготовки газа (БППГ), дожимная компрессорная станция из четырех агрегатов и системы автоматизации и управления (САУ) газоснабжения.

1_1_3.png

БППГ – это технологическая установка с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Основное назначение – измерение расхода и фильтрация газа. БППГ укомплектован двухлинейным узлом коммерческого учета (с ультразвуковыми расходомерами) и блоком фильт-рации. Степень очистки газа составляет 100 % для жидкой фракции и 99,8 % для твердых частиц размером более 10 мкм. Содержание механических примесей на выходе – не более 0,001 г/м3.

Дополнительный функционал – стабилизация давления газа. С этой целью БППГ оснащен системой редуцирования. В комплект оборудования также входит подземный дренажный резервуар для сбора газового конденсата, снабженный датчиком уровня и насосом для откачки конденсата.

Пункт подготовки газа располагается на открытой площадке, внутри легкосборного укрытия. После предварительной подготовки поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию (ДКС).


ДКС компримирует газ до рабочего давления в диапазоне 4,5–5,0 МПа и подает его в турбины ГТУ-ТЭЦ. Состоит из четырех компрессорных установок, производительность каждой составляет 7890 кг/ч.

Установки размещаются в отдельных блок-модулях арктического типа, снабженных системами жизнеобеспечения и безопасности.

Внутри компрессорной установки (КУ) и БППГ предусмотрено пространство для быстрого и комфортного доступа ко всем узлам и элементам, что обес-печивает возможность всесезонного проведения сервисных мероприятий.

За эффективный контроль, управление и безопасную эксплуатацию этого технологического оборудования отвечает полнокомплектная двухуровневая САУ газоснабжения, основные элементы которой: локальные системы управления КУ и БППГ, шкаф управления, автоматизированное рабочее место оператора, пульт аварийного останова.

 

Газокомпрессорная установка для испытательного стенда газотурбинных двигателей ПАО «ОДК-УМПО»

ПАО «ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение» – крупнейший разработчик и производитель авиационных двигателей в России. Наряду с авиационными двигателями «ОДК-УМПО» выпускает продукцию для газотранспортной отрасли и газотурбинной энергетики.

Начиная с ноября 2012 г. здесь действует испытательный стенд для эквивалентно-циклических испытаний газотурбинных двигателей (ГТД) АЛ-31СТ, применяемых в газоперекачивающих агрегатах и на электростанциях.

Уникальный по своим возможностям испытательный стенд «ОДК-УМПО» поз-воляет испытывать отдельные агрегаты и узлы, а также всю конструкцию двигателя при значительно ускоренных циклических нагрузках в искусственно созданных экстремальных условиях (по сравнению с естественными условиями эксплуатации). При этом тестируются конструкции рабочих лопаток и опор турбин высокого давления, от работоспособности которых зависят общий ресурс и надежность привода.

В рамках модернизации стенд оснащается дожимной компрессорной установкой (ДКУ) для бесперебойного снабжения испытуемых ГТД топливным газом с установленными параметрами. ДКУ, поставленная компанией «ЭНЕРГАЗ», будет компримировать газ до необходимого рабочего уровня (2,8–3,2 МПа) и подавать его на газогенератор приводов в процессе их тестирования.

1_1_4.png

Оборудование (фото 2) разработано по специальному проекту, предназначено для работы в условиях высокой интенсивности запусков и остановов при разной продолжительности испытаний.

В комплект поставки входит двухуровневая система автоматизированного управления и регулирования (САУиР), интегрируемая в автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП) стенда. Первый уровень САУиР – отсек управления ДКУ, размещенный внутри блок-модуля установки и отделенный от технологической части (машинного зала) газонепроницаемой огнестойкой перегородкой. Второй уровень – пульт дистанционного управления (автоматизированное рабочее место – АРМ), расположенный в операторном центре объекта.


Поэтапный ввод в действие ДКУ топ-ливного газа осуществляет компания «СервисЭНЕРГАЗ» (Группа «ЭНЕРГАЗ»). Выполняются шефмонтаж, пусконаладка и индивидуальное тестирование оборудования, комплексное опробование ДКУ в сопряжении с ГТД, а также обучение эксплуатирующего персонала заказчика.

Для «ЭНЕРГАЗа» это уже четвертый аналогичный проект. Ранее компрессорными установками были осна-щены стенды испытаний газовых турбин ПАО «Протон – Пермские моторы», АО «ОДК-Газовые турбины» и ЗАО «Невский завод».

Многоблочная установка подготовки топливного газа для объектов Восточно-Уренгойского участка АО «Роспан Интернешнл» («Роснефть»)

С запуском Восточно-Уренгойского лицензионного участка годовой объем добычи газа «Роспан Интернешнл» увеличится практически в пять раз и достигнет уровня 19 млрд м3.

Для полномасштабного освоения промысла здесь создается установка комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГиК). На площадке УКПГиК расположена многоблочная установка подготовки топливного газа (УПТГ) «ЭНЕРГАЗ», которая будет осуществлять фильтрацию, учет, подогрев, редуцирование и в параллельном режиме снабжать газом (с различающимися параметрами по давлению, температуре и расходу) объекты основного и вспомогательного назначения. В их числе – котельная, установка очистки пропан-бутана технического от метанола, установка низкотемпературной сепарации, установка регенерации метанола, узлы входных шлейфов, факельная установка, ДКС низконапорных газов, установка стабилизации конденсата.

УПТГ включает два модуля подготовки топливного газа (МПТГ), каждый из которых состоит из отдельных блок-боксов с оборудованием, состыкованных между собой в единое блок-здание с общей кровлей.

МПТГ-1 (рис. 1 и фото 3) является основным, диапазон его проектной производительности по газу составляет 93–90 400 нм3/ч. МПТГ-2 – резервный, его установленная производительность составляет 93–32 612 нм3/ч.

Установка подготовки топливного газа спроектирована и изготовлена с учетом климатических условий региона и рассчитана на интенсивный режим эксплуатации.

Важно, что УПТГ «ЭНЕРГАЗ» будет также снабжать топливом газотурбинную электростанцию (ГТЭС) собственных нужд, возводимую на площадке УКПГиК. ГТЭС мощностью 105 МВт обеспечит электроэнергией объекты добычи, подготовки и транспортировки нефти, газа и газового конденсата Восточно-Уренгойского участка.

    1_1_5.png

Комплекс оборудования для топливоснабжения ГТУ-ТЭЦ «Восточная» (Владивосток)

Во Владивостоке АО «РАО ЭС Востока» завершает строительство ТЭЦ «Восточная». Электростанция состоит из трех энергоблоков, созданных на базе газотурбинных установок GE LM6000 PF Sprint мощностью по 46,5 МВт и котлов-утилизаторов. Здесь же построена пиковая водогрейная котельная. Электрическая мощность новой ГТУ-ТЭЦ составляет 139,5 МВт, тепловая – 421 Гкал/ч в горячей воде и 11 т/ч в паре.

Основное топливо – природный газ. Для газотурбинных энергоблоков новой станции установлена система подготовки газа (СПГ) «ЭНЕРГАЗ», которая обеспечит проектное качество топлива по чистоте, температуре, давлению и расходу. Основные элементы системы – ДКС в составе трех компрессорных установок, блочный пункт подготовки газа и газовый ресивер.

БППГ производства ООО «Белгород-ЭНЕРГАЗ» (Группа «ЭНЕРГАЗ») – это технологическая установка модульного типа. Номинальная производительность БППГ составляет 40 000 м3/ч.

Пункт оборудован узлом коммерческого учета газа с расходомерами, высокоэффективной сепарационной системой с коалесцирующими фильтрами-скрубберами (фото 4), системой дренажа конденсата с дренажным резервуаром. Степень очистки газа от механических примесей и капельной влаги (размером свыше 10 мкм) достигает 99,98 %.

ДКС служит для компримирования и подачи топливного газа в турбины ГТУ под рабочим давлением 4,81 МПа. В двухступенчатых КУ применяется технология сжатия газа в два этапа, без промежуточного охлаждения. Это обеспечивает стабильную работу ДКС во всем диапазоне изменения давления на всасывании, вне зависимости от питающей линии.

Каждая КУ оборудована двухуровневой системой регулирования производительности (байпасная линия и золотниковое регулирование). Компрессорные установки находятся в собственных всепогодных укрытиях.

Система газоподготовки и газоснабжения также включает газовый ресивер объемом 25 м3 (фото 5), предназначенный для сглаживания пульсаций давления в газораспределительной сети. При отключении подачи топлива ресивер обеспечивает плавность останова газовых турбин электростанции.

1_1_6.png 

ДКС ангарного типа для ГТЭС Южно-Нюрымского месторождения ПАО «Сургутнефтегаз»

В 2017 г. на Южно-Нюрымском месторождении введена газотурбинная электростанция собственных нужд. ГТЭС работает в когенерационном цикле – производит электроэнергию и тепло для промысловой инфраструктуры. Станция состоит из двух энергоагрегатов «Урал-4000» электрической мощностью по 4 МВт. Для выдачи тепла установлены утилизационные теплообменники суммарной мощностью 8 МВт.

Действуя непосредственно на месторождении, ГТЭС использует в качестве топлива ПНГ, компримирование и подачу которого в турбины под рабочим давлением 2 МПа обеспечивает ДКС ангарного типа, включающая две компрессорные установки на базе винтовых маслозаполненных компрессоров (фото 6).

Очистку газа на входе в каждый компрессор осуществляет высокоэффективный сепаратор – двухступенчатый фильтр-скруббер с системой автоматического дренажа. Технологическая схема ДКС предусматривает также обес-печение установленной температуры подачи газа на ГТЭС.

КУ размещаются внутри отдельного капитального здания. Режим работы установок в составе объекта нефтегазодобывающего комплекса – непрерывный, с плановыми остановами на техническое обслуживание.

Шефмонтаж, пусконаладку, собственные испытания и проверку работоспособности ДКС в ходе комплексного опробования газотурбинной электростанции выполнил «СервисЭНЕРГАЗ».

1_1_7.png

Система комплексной подготовки газа для энергоблоков Прегольской ТЭС (Калининград)

В Калининграде продолжается возведение Прегольской ТЭС. Общая установленная мощность ТЭС составляет 456 МВт. Это будет самая мощная электростанция новой генерации, которая станет основой энергобезопасности всего региона.

Станция состоит из четырех парогазовых установок. В составе каждой ПГУ – азовая турбина типа 6F.03 мощностью 77,9 МВт, котел-утилизатор и паротурбинная установка.

Снабжение топливом турбин 6F.03 обес-печит пункт подготовки газа (ППГ), изготовленный компанией «ЭНЕРГАЗ». ППГ – это технологическая установка, включающая несколько блок-боксов с оборудованием различного назначения, которые при монтаже состыкованы между собой в единое здание. Исключение составляет входной блок фильтрации, который имеет внешнее исполнение на открытой раме (рис. 2 и фото 7).

Помимо входного блока фильтрации пункт оснащен системой тонкой очистки газа, узлом дренажа конденсата (с дренажным резервуаром объемом 10 м3), блоком коммерческого учета газа с ультразвуковыми расходомерами, узлом подогрева газа, системой редуцирования. Для определения компонентного состава и теплотворной способности топлива ППГ также укомплектован потоковым газовым хроматографом с устройством отбора проб.

Давление газа на входе в ППГ – 1,2–4,14 МПа. Номинальная производительность пункта составляет 106 000 нм3/ч.

«ЭНЕРГАЗ» также поставил для Прегольской ТЭС дожимную компрессорную станцию, состоящую из четырех блочно-модульных установок. ДКС будет обеспечивать газоснабжение энергоблоков, если давление поступающего на электростанцию топливного газа будет ниже проектных параметров, определенных производителем газотурбинного оборудования.

Давление на линии нагнетания КУ варьирует в диапазоне 2,6–3,45 МПа. Единичная производительность (расход газа) установок составляет 35 500 нм3/ч.

Система фильтрации газа в КУ усилена – в каждый блок-модуль встроен дополнительный (страховочный) фильтр тонкой очистки газа. На общем выходном коллекторе ДКС установлен анализатор содержания паров масла в газе (допус-тимый уровень – не более 0,5 ppm).

Включенный в технологическую схему КУ каскад последовательных газоохладителей и газонагревателей обеспечивает «отбой» конденсата и устойчивое поддержание проектной температуры топлива для турбин.

ППГ и ДКУ полностью автоматизированы. Их локальные САУ выведены в общий модуль управления, размещенный в отдельном укрытии. САУ интег-рируются с верхним уровнем АСУ ТП и обеспечат дистанционное управление оборудованием, контроль загазованности в помещениях, вывод информации о состоянии всех элементов, узлов и систем на панель оператора.

ППГ, ДКС и модуль управления составляют единый комплекс – систему газоподготовки и газоснабжения Преголь-ской ТЭС.

***

Каждый реализованный проект – это профессиональный жизненный этап. За прошедшие годы специалисты «ЭНЕРГАЗа» твердо усвоили: без полной самоотдачи и концентрации опыта, сил и воли успех невозможен. Такой личный подход и коллективная традиция сплоченной командной работы гарантируют реализацию самых смелых технологических новаций и масштабных проектов.

Коллектив «ЭНЕРГАЗа» признателен всем заказчикам и партнерам за сов-местную работу и сотрудничество в сегменте технологического оборудования комплексной подготовки газа.


1_1_8.png

ООО «ЭНЕРГАЗ»

105082, РФ, г. Москва,

ул. Б. Почтовая, д. 55/59, стр. 1

Тел.: +7 (495) 589-36-61

Факс: +7 (495) 589-36-60

e-mail: info@energas.ru

www.energas.ru

 



← Назад к списку


im - научные статьи.