image

Территория Нефтегаз № 10 2017

Насосы. Компрессоры

»  01.10.2017 10:00 «ЭНЕРГАЗ»: 10 лет в ТЭК
Нынешней осенью традиционный отчет о производственной деятельности «ЭНЕРГАЗа» приурочен к десятилетию компании. Отмечая это событие, энергазовцы опираются на достигнутые результаты и уверенно смотрят в будущее. Однако не в правилах коллектива даже на юбилейном рубеже бить в литавры. Не на том здесь стоят.
Открыть PDF


ГЛАВНЫЙ ФАКТОР РАЗВИТИЯ

Свой жизненный и профессиональный опыт в «ЭНЕРГАЗе» не стесняются сверять с мудростью человечества. Здесь, например, твердо усвоили такую истину: видеть проблему – еще не значит уяснить и решить ее.

Познать суть дела и затем получить успешный результат – для энергазовцев это значит ощутить весь комплекс взаимосвязанных задач по конкретному проекту. Досконально, в нюансах и деталях обосновать оптимальные инженерные решения, грамотно осуществить проектирование, оценить последствия своих решений и системно реализовать их.

Производственная практика первого десятилетия не раз подтверждала правоту и незыблемость такого подхода. Лаконично и емко выражен он в девизе компании: «Внимание к деталям – от идеи до воплощения». Именно так, год за годом наращивается ресурс профессиональной компетентности – главный фактор развития этого коллектива.

1.png 

ОТКРЫВАЯ НОВОЕ ДЕСЯТИЛЕТИЕ

За 10 лет работы в сегменте технологического оборудования газоподготовки «ЭНЕРГАЗ» заявил и утвердил себя как высокопрофессиональная инженерная корпорация. Теперь это Группа компаний, которые под единым брендом согласованно осуществляют проектирование, производство, поставку, ввод в эксплуатацию и сервисное обслуживание модульных установок и систем газоподготовки для нефтегазового комплекса, электроэнергетики, машиностроения, химической, строительной и других отраслей.

Глубокое знание производства и инженерная ответственность за качество своих проектов стали за эти годы повседневными принципами, нормой жизни всего коллектива.

Здесь наработан комплекс уникальных инженерных решений по эффективному применению технологического оборудования последнего поколения на крупных электростанциях, объектах малой энергетики, в автономных центрах энергоснабжения промышленных предприятий, на объектах сбора и транспортировки попутного нефтяного газа (ПНГ), в энергоцентрах собственных нужд месторождений, на объектах специального назначения (испытательные стенды газовых турбин и учебные центры).

С какими результатами открывает «ЭНЕРГАЗ» новую страницу своей трудовой летописи? Коллектив продолжает активно наращивать уникальный организационный и инженерный опыт, накопленный при реализации
135 проектов на территории 35 регионов России и стран СНГ. В целом начиная с 2007 г. введено или готовится к пуску 269 установок газоподготовки.

 

ВЫПОЛНЕННЫЕ ПРОЕКТЫ (октябрь 2016 г. – сентябрь 2017 г.)

Назовем наиболее значимые объекты, на которых «ЭНЕРГАЗ» в свой юбилейный год ввел в действие технологическое оборудование газоподготовки.

КСН Пякяхинского месторождения («ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»)

«ЭНЕРГАЗ» поставил и поэтапно ввел в действие девять компрессорных установок (КУ) различного типа и функционального назначения для работы в составе компрессорной станции нефтяного газа (КСН). Это КУ низкого давления, четыре установки среднего давления (фото 1), КУ для газа деэтанизации, три поршневых агрегата.

Для последующей транспортировки газодожимное оборудование осуществляет доочистку и компримирование попутного газа 1-й и 2-й ступеней сепарации от установки подготовки нефти, ПНГ – от концевой сепарационной установки, а также газа – от установки деэтанизации и стабилизации конденсата.

Для измерения объема сжатого газа все агрегаты дополнительно укомплектованы узлами учета с расходомерами.

 

ГТУ-ТЭЦ Центральной ТЭЦ г. Санкт-Петербурга (ТГК-1)

На площадке ЭС-1 Центральной ТЭЦ на базе двух энергоблоков построена ГТУ-ТЭЦ. Каждый блок состоит из газотурбинной установки Siemens SGT-800 и водогрейного котла-утилизатора. Суммарная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ – 100 МВт, тепловая – 100 Гкал/ч.

Фильтрацию, компримирование и подачу топливного газа в турбины обеспечивает технологическое оборудование – пункт подготовки газа и дожимная компрессорная станция (ДКС) (фото 2) Enerproject из трех установок.

Все работы по вводу системы газоподготовки, включая шефмонтаж, пусконаладку, собственные испытания и комплексное тестирование в составе ГТУ-ТЭЦ, выполнили технические специалисты ООО «СервисЭНЕРГАЗ» (Группа «ЭНЕРГАЗ»).

 

ГТЭС-84 Восточно-Мессояхского месторождения («Мессояханефтегаз»)

Эта самая северная материковая газотурбинная электростанция в России включает шесть турбин Solar типа Titan 130,
имеет мощность 84 МВт и снабжает электроэнергией и теплом объекты промысла.

Станция оснащена установкой подготовки топливного газа (УПТГ) (фото 3) «ЭНЕРГАЗ». УПТГ обеспечивает необходимые параметры ПНГ по чистоте, температуре, давлению и расходу, что позволяет использовать в качестве основного топлива для ГТЭС попутный газ, добываемый на месторождении.

Основу УПТГ составляют: блок компримирования – четыре компрессорные установки ангарного типа; система фильтрации – входные коалесцирующие скрубберы; система регулирования температуры подачи газа – каскад из охладителей и нагревателей.

УПТГ дополнительно оборудована системой определения температуры точки росы газа по воде и углеводородам.

1_1.png 

Центр политехнического обучения («Сургутнефтегаз»)

ЦПТО функционирует на Западно-Сургутском месторождении (Ханты-Мансийский АО). Ежедневно здесь готовы принимать до 500 обучающихся. Получить фундаментальные знания или повысить квалификацию можно по 349 профессиям.

Центр является уникальным не только в нашей стране, но и в мире. Он оснащен тренажерами, компьютерными классами и лабораториями. На специальном полигоне установлены аналоги современного оборудования, действующего на месторождениях «Сургутнефтегаза».

В составе полигона функционирует учебный компрессорный агрегат (фото 4) от компании «ЭНЕРГАЗ». Эта установка-симулятор компримирует атмосферный воздух в целях демонстрации технологических процессов при сборе и трубопроводном транспорте газа. КУ работает в двух режимах – «обучение» и «экзамен».

На входе в КУ установлена система подготовки воздуха – высокоэффективный сепаратор, аналогичный входным скрубберам для фильтрации газа, которыми укомплектованы установки на объектах «Сургутнефтегаза».

1_1_1.png 

УПСВ-3 Советского месторождения («Томскнефть»)

На установке предварительного сброса воды действует вакуумная компрессорная станция «ЭНЕРГАЗ» (фото 5), обеспечивающая на объекте рациональное использование низконапорного ПНГ в максимально возможных объемах.

ВКС винтового типа компримирует попутный газ 2-й ступени сепарации с близкого к вакууму давления (0,001–0,01 МПа) до давления газа 1-й ступени сепарации (0,6 МПа) для совместной подачи в трубопровод до газораспределительной станции.

Согласно проекту ВКС функционирует с минимальной производительностью – 250 м3/ч. Ранее Группа «ЭНЕРГАЗ» ввела в эксплуатацию вакуумные КС еще на двух объектах «Томскнефти»: УПСВ-9 Советского и УПСВ-5 Вахского месторождений.

1_1_2.png 1_1_3.png

ГТУ-26,5 Могилевской ТЭЦ-1, Республика Беларусь («Могилевэнерго»)

В ходе модернизации Могилевской ТЭЦ-1 на объекте введен в действие современный энергоблок, созданный на базе газотурбинной установки LM2500+ (GE) мощностью 26,5 МВт.

Топливо для ГТУ – природный газ. Его подготовку и подачу в турбину обеспечивает пункт подготовки газа «ЭНЕРГАЗ» (фото 6):

  • ДКС из двух модульных установок для компримирования газа до необходимого рабочего давления;

  • система фильтрации из двух сепараторов (фильтров-скрубберов), встроенных в блок-модули КУ;

  • подземный дренажный резервуар для сбора и отвода конденсата и шлама.

1_1_4.png 

Месторождения Большехетской впадины («ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»)

Одной из приоритетных задач ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» является освоение промыслов Большехетской впадины (Ямало-Ненецкий АО) – района с доказанной высокой нефтегазоносностью.

Одновременно здесь решается проблема рационального использования попутного газа. Транспортная система жидких углеводородов с месторождений Большехетской впадины оснащена компрессорной станцией, которая очищает и перекачивает низконапорный ПНГ, поступающий с концевой сепарационной установки.

КС «ЭНЕРГАЗ» в арктическом исполнении спроектирована для работы в тяжелых климатических условиях. Дополнительный функционал станции – учет сжатого газа.

 1_1_5.png

Автономный центр энергоснабжения завода микроэлектроники АО «Ангстрем-Т»

Для научно-производственного комплекса завода микроэлектроники «Ангстрем-Т» (Москва, Зеленоград) построен собственный центр энергоснабжения – автономная газопоршневая электростанция мощностью 36 МВт и котельная. ГПЭС включает пять двухтопливных установок Wartsila 16V34DF, работает по тригенерационному циклу и обеспечивает предприятие необходимыми объемами электроэнергии, тепла и холода.

Газовое топливо для энергоцентра поступает через многофункциональную систему подготовки газа (СПГ) (фото 7)
«ЭНЕРГАЗ», которая состоит из блока входных фильтров, пункта учета газа, системы тонкой очистки, двух газокомпрессорных установок, внутриплощадочного газопровода.

Технологический комплекс осуществляет предварительную фильтрацию, измерение расхода, тонкую очистку и компримирование газа.

Строительство СПГ «под ключ», включая монтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания и комплексную проверку в составе электростанции, а также обучение персонала заказчика, провели специалисты Группы «ЭНЕРГАЗ».

1_1_6.png 

ДКС на месторождении «Алан» («Узбекнефтегаз»)

Дожимная компрессорная станция на базе двух газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 «Волга» была построена АО «КМПО» по проекту обустройства газового месторождения «Алан» на юге Узбекистана.

В составе ДКС действует система газоподготовки производства ООО «БелгородЭНЕРГАЗ» (входит в Группу «ЭНЕРГАЗ»). Технологическая установка (фото 8) включает два высокоэффективных фильтра-сепаратора, узел дренажа конденсата, электрические подогреватели газа, двухлинейные узлы редуцирования.

Система обеспечивает газоперекачивающие агрегаты топливным и пусковым газом с необходимыми параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу. Степень фильтрации от механических примесей и капельной влаги составляет 99,98 %.

Поставку оборудования выполнила компания «ЭНЕРГАЗ», шеф-инженерные работы и техническое сопровождение проекта осуществил «Сервис ЭНЕРГАЗ».

ГТУ-ТЭЦ на Ярегском месторождении – энергоцентр «Ярега» («ЛУКОЙЛ-Коми»)

1_1_7.png

На нефтетитановом месторождении возведен энергоцентр собственных нужд. Электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 75 МВт, тепловая – 79,5 Гкал/ч. Топливом для энергоцентра «Ярега» является природный газ Курьино-Патраковского газоконденсатного месторождений.

Проектные параметры газа обеспечивает многофункциональная система газоподготовки «ЭНЕРГАЗ» (фото 9): блочный пункт подготовки газа (БППГ) и дожимная компрессорная станция (ДКС).

БППГ укомплектован блоком фильтрации, дренажной системой, узлом учета газа, системой редуцирования. Основное назначение БППГ – измерение расхода и очистка газа. Дополнительный функционал – стабилизация давления.

ДКС компримирует подготовленный газ до 4,5–5,0 МПа и подает его в турбины ГТУ-ТЭЦ. Состоит из четырех компрессорных установок винтового типа.

За эффективный контроль, управление и безопасную эксплуатацию этого технологического оборудования отвечает система автоматизированного управления (САУ) газоснабжением. Она включает локальные САУ агрегатов, шкаф общего управления, автоматизированное рабочее место оператора, пульт аварийного останова.

1_1_8.png

ПРОЕКТЫ НА СТАДИИ РЕАЛИЗАЦИИ

Сегодня на различных стадиях готовности к пуску (заводские испытания, доставка, монтаж, наладка, предпусковое тестирование) находятся 35 установок подготовки и компримирования газа.

Восточно-Уренгойское месторождение (ПАО «НК «Роснефть»). На площадке УКПГиК смонтирована многомодульная установка подготовки топливного газа «ЭНЕРГАЗ». УПТГ из 

8 блоков обеспечит газоснабжение более 10 объектов. Среди них – газотурбинная электростанция, установка низкотемпературной сепарации, котельная, установка стабилизации конденсата, ДКС низконапорных газов, установка регенерации метанола и др.

Испытательный стенд газотурбинных двигателей (УМПО). На стенде проходят испытания ГТД типа АЛ-31СТ. В рамках модернизации объект оснащается дожимной КУ, предназначенной для снабжения испытуемых турбин топливным газом с необходимыми параметрами.

ГТЭС Южно-Нюрымского месторождения (ОАО «Сургутнефтегаз»). На строящейся электростанции собственных нужд готовится к вводу ДКС ангарного типа, предназначенная для подготовки и подачи попутного газа в турбины.

ТЭЦ «Восточная», Владивосток (РАО «ЭС Востока»). Для газотурбинных энергоблоков новой станции установлена система газоподготовки «ЭНЕРГАЗ». Технологическое оборудование включает три двухступенчатые КУ, пункт подготовки газа и газовый ресивер.

ЦПС Восточно-Мессояхского месторождения (ООО «Газпромнефть Развитие»). Здесь «ЭНЕРГАЗ» выполняет проект по вводу двух КУ для сжатия ПНГ концевой ступени сепарации и газа из сеноманской воды.

УПСВ-4 Вахского месторождения (ОАО «Томскнефть»). На установке предварительного сброса воды ведется предпусковая подготовка вакуумной КС для сбора и транспортировки низконапорного (0,001 МПа) ПНГ.

ГТЭС Верхнеколик-Еганского месторождения (ПАО «НК «Роснефть»). Подачу ПНГ в турбины ГТЭС-24 МВт будет осуществлять установка компримирования топливного газа «ЭНЕРГАЗ». УКТГ размещается в отдельном здании, включает узел газоподготовки и компрессорный блок из четырех КУ.

ТЭЦ Национального исследовательского университета «МЭИ» (Москва). По проекту реконструкции здесь создается ПГУ мощностью 10 МВт. Новый парогазовый энергоблок будет получать газовое топливо от КУ, поставленной «ЭНЕРГАЗом».

ГТУ-ТЭС на площадке Центральной котельной г. Елабуги. Система газоподготовки, состоящая из ДКС и БППГ, обеспечит качественным топливным газом новый энергоблок на базе четырех ГТУ Turbomach.

СКНС Южно-Ватлорского месторождения (ОАО «Сургутнефтегаз»). В составе компрессорной станции низких ступеней сепарации будут работать две КУ для сбора и транспорта попутного газа с объектов ряда месторождений.

Грозненская ТЭС. Специалисты «ЭНЕРГАЗа» выполнят весь цикл предпусковых работ на ДКС топливного газа для двух турбин Siemens типа SGT5-2000E.

Прегольская ТЭС (Калининград). Система комплексной подготовки топливного газа, поставляемая «ЭНЕРГАЗом», предназначена для снабжения турбин четырех парогазовых энергоблоков единичной мощностью по 110 МВт, которые составят основу новой электростанции.

Важно отметить, что в центре внимания Группы «ЭНЕРГАЗ» всегда находится комплексное техническое обслуживание оборудования газоподготовки и газоснабжения.

 

РАЗВИТИЮ СЕРВИСА – ПОВЫШЕННОЕ ВНИМАНИЕ

По состоянию на сентябрь 2017 г. общая наработка действующих установок «ЭНЕРГАЗ» составила более 8 млн ч. Естественно, что для нормальной эксплуатации и полной выработки ресурса технологического оборудования требуется своевременное сервисное обслуживание (фото 10), а при необходимости – модернизация, текущий или капитальный ремонт.

Решение задач обеспечения гарантированной надежности и эффективности оборудования газоподготовки и газоснабжения, поставляемого «ЭНЕРГАЗом» и другими производителями, находится в компетенции компании «СервисЭНЕРГАЗ».

Сервисный процесс основан на организационном и инженерном опыте, накопленном при выполнении 135 энергетических и нефтегазовых проектов практически на всей территории России и за рубежом. Географический масштаб – от Сахалина до Калининграда. Объекты газоподготовки, созданные «ЭНЕРГАЗом», действуют на Дальнем Востоке, в Якутии, в Сибири, на Крайнем Севере, в южных и центральных регионах, в Москве и Санкт-Петербурге, а также за пределами страны – в республиках Беларусь и Узбекистан.

Именно поэтому повышенное внимание в сервисной деятельности Группы «ЭНЕРГАЗ» уделяется системе удаленного мониторинга. Эта система призвана обеспечить постоянный контроль состояния оборудования и технологических процессов со стороны специально подготовленных сотрудников и экспертов «СервисЭНЕРГАЗа».

В результате своевременно и квалифицированно принимаются необходимые организационные и инженерные решения, и что особенно важно, эти решения разрабатываются на основе актуальных и достоверных данных, поступающих непосредственно с объекта. Эти материалы в оперативном режиме интерпретируются, всесторонне анализируются и профессионально моделируются.

Более года реализуется специальная Программа предоставления услуг долгосрочного сервиса. Она складывается из длительных контрактов (сроком до
36 мес) на проведение послегарантийного техобслуживания установок подготовки и компримирования газа.

В целом «СервисЭНЕРГАЗ» осуществляет весь комплекс сервисных работ:

  • подготовку оборудования к пуску;

  • техобслуживание в гарантийный период;

  • сервисную поддержку в постгарантийный период;

  • модернизацию;

  • текущий (локальный) ремонт;

  • капитальный ремонт с демонтажем оборудования;

  • поставку и замену запчастей, комплектующих и расходных материалов;

  • технические консультации и обучение.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Каждый успешно реализованный проект – это не только лаконичный абзац в официальном производственном отчете или яркий репортаж на телеэкране. Это всегда этапное жизненное событие. За прошедшие 10 лет специалисты «ЭНЕРГАЗа» твердо усвоили: без человеческой души, концентрации опыта, сил и воли даже выдающийся инженерный замысел останется лишь листом бумаги.

Поэтому человеческий капитал всегда был, есть и будет основной составляющей топливно-энергетического комплекса России – гарантией практического воплощения в жизнь самых смелых технологических прогнозов и проектов.

В свое новое десятилетие коллектив «ЭНЕРГАЗа» входит, активно укрепляя профессиональные и кооперационные связи в сегменте оборудования комплексной газоподготовки. Хорошо осознавая значение такого сотрудничества, энергазовцы выражают большую благодарность всем коллегам и партнерам по совместной работе.


1_1_9.png

ООО «ЭНЕРГАЗ»

105082, РФ, г. Москва, ул. Б. Почтовая, д. 55/59, стр. 1

Тел.: +7 (495) 589-36-61

Факс: +7 (495) 589-36-60

e-mail: info@energas.ru

www.energas.ru



← Назад к списку


im - научные статьи.