image
energas.ru

Современное технологическое оборудование для лезвийной обработки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры

15 июня 2016
В современных условиях упрощенный подход к формированию качества, заниженная оценка роли технического обслуживания в решении проблем поддержания качества в процессе эксплуатации трубопроводной арматуры, отсутствие общепринятой концепции возобновления качества после восстановительного ремонта уже не отвечают потребностям современного развития арматурного рынка. Качество трубопроводной арматуры, прошедшей восстановительный ремонт, зависит от множества факторов. Важнейшими являются технологические процессы восстановления деталей и узлов, используемое в них специализированное оборудование и оснастка, средства измерения и контроля. Основой создания ремонтных технологий является технологический процесс изготовления изделий на специализированных предприятиях. Это условие является базовым для ремонтных технологий в любых отраслях машиностроения. Оно же является неотъемлемой частью ремонтного производства трубопроводной арматуры. НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» уделяет первостепенное внимание технологическим процессам как фундаментальной основе при разработке технологического и метрологического оборудования. На таких принципах создан и станок вертикально-расточной специальный ГАКС-Л-7-50/800С для лезвийной обработки уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры. Вертикально-расточной станок – современное металлорежущее оборудование, предназначенное для восстановительного ремонта корпусов и клиньев стальных и чугунных фланцевых клиновых задвижек. Осуществляемая на станке лезвийная обработка включает растачивание цилиндрических поверхностей, точение прямых и обратных торцов, снятие фасок, нарезание резьбы. Станок оснащен ЧПУ, управляющим процессами подвода инструмента, обработки деталей, контроля работы станка. В качестве привода подач и привода вертикального перемещения консоли со шпиндельным узлом применены серводвигатели. Сервоприводы управления линейными перемещениями позволяют получать высокие скоростные и динамические характеристики, автоматически компенсировать люфт приводов, диагностировать поломки приводов. Контроль процесса обработки, подачи инструмента, перемещение наклонно-координатного стола обеспечивается с помощью устройств цифровой индикации. Обработка обеих уплотнительных поверхностей корпуса задвижки осуществляется за одну установку. Наклонно-координатный стол обеспечивает точное позиционирование обрабатываемой детали и позволяет выполнять подгонку угла обрабатываемой детали по сопрягаемому корпусу или клину задвижки. Качество поверхности, получаемое при точении резцом, не грубее Ra 1,6. При дополнительном оборудовании специальной оснасткой на станке можно проводить три технологические операции по ремонту клиновых задвижек: лезвийную обработку, шлифование и притирку. На станке допускается производить торцевание и растачивание деталей, не относящихся к трубопроводной арматуре.



← Назад